一, wykonalność techniczna: przełom od projektowania sprzętu do logiki sterownika
1. Projektowanie kompatybilności modułu wyświetlacza
Rdzeniem wyświetlania kodu segmentu jest „segmentowana” logika jazdy, która osiąga wyświetlanie znaków lub liczb poprzez kontrolę krzyżową COM (wspólny terminal) i SEG (terminal segmentu). Tradycyjne ekrany kodów segmentu polegają na dedykowanych układach sterowników do sterowania czasem, podczas gdy przemysłowe panele sterujące dotykowym zwykle używają TFT - LCD lub pojemnościowe ekrany dotykowe, z sterownikami wyświetlania i dotyku jako niezależnych modułów. Jednak nowoczesna zintegrowana technologia panelu dotykowego osiągnęła na przykład „dotyk wyświetlania” w jednej architekturze, dzieląc wspólną warstwę elektrody na elektrody w kształcie paska -, które są używane jako elektrody napędzające piksel na etapie wyświetlacza i ponownie wykorzystywane jako elektrody dotykowe. Ta konstrukcja stanowi podkład sprzętowy do integracji wyświetlania kodu segmentowego: Podczas zachowania oryginalnej funkcji wyświetlania LCD TFT -, moduł sterownika kodu segmentowego można dodać, aby osiągnąć wyświetlanie nakładek znaków kodu segmentowego przy użyciu nieużywanych obszarów wyświetlania lub obszarów granicznych.
2. Optymalizacja schematu jazdy o niskiej -
Scenariusze przemysłowe są wrażliwe na zużycie energii urządzenia, zwłaszcza urządzenia monitorujące zdalne zasilane bateriami lub energią słoneczną. Low - Charakterystyka zasilania wyświetlacza kodu segmentowego (statyczne zużycie zasilania wyświetlania jest tylko poziomem mikroampy) może uzupełniać moduł Moc Touch High - panelu sterowania dotykowego. Na przykład pewna marka dotyku przemysłowego All - w - jedna maszyna używa dynamicznego mechanizmu odświeżania do wyłączenia obwodu dotknięcia dotknięcia w trybie bez dotyku, jedynie utrzymując zasilanie o niskim napięciu 3,3 V modułu wyświetlania kodu segmentu, moduł modułu wyświetlania kodu segmentowego, zmniejszając zużycie zasilania przez całą maszynę o 60%. Ponadto przyjęcie technologii napędu prądu przemiennego może uniknąć elektrolizy LCD, przedłużyć żywotność segmentowanych ekranów kodów na ponad 100 000 godzin i spełniać długie - potrzebne potrzeby operacyjne środowisk przemysłowych.
3. Antoporge
Istnieją ekstremalne warunki, takie jak silne zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) oraz wysoka temperatura i wilgotność w środowiskach przemysłowych, które stanowią wyzwania dla wykazania stabilności. Ekran kodu segmentowego przyjmuje materiał ciekłokrystaliczny TN/STN, a jego zakres temperatur może osiągnąć -40 stopnia do stopnia +85. Poprzez zaprojektowanie metalowej warstwy osłaniania i kondensatora filtrowania może skutecznie tłumić energię elektryczną statyczną i 8 kV. Według danych testowych z określonego przedsiębiorstwa produkcyjnego samochodowego, przemysłowy panel dotykowy ze zintegrowanym wyświetlaczem kodu segmentu może nadal utrzymywać prędkość odpowiedzi 0,1 sekundy w środowisku niskiej temperatury o -20 stopni, a nie ma nieprawidłowego wyświetlacza w polu elektromagnetycznym 1000 V/M, spełniając ścisłe wymagania niezawodności linii produkcyjnych samochodowych.
2, Scenariusz aplikacji: aktualizacja od pojedynczego wyświetlacza do interakcji złożonych
1. Scentralizowane działanie szaf kontrolnych przemysłowych
Tradycyjne przemysłowe szafki kontrolne wykorzystują kombinację przycisków, świateł wskaźników i cyfrowych rur, które mają problemy, takie jak operacje rozproszone i fragmentaryczne informacje. Panel dotykowy ze zintegrowanym wyświetlaczem kodu segmentu może centralnie wyświetlać kluczowe parametry, takie jak stan urządzenia (takie jak temperatura, ciśnienie, prąd), tryb pracy (automatyczny/ręczny), informacje o alarmie (kod błędu) itp. W obszarze kodu segmentowego. Jednocześnie funkcje interaktywne, takie jak ustawienie parametrów i przełączanie trybu, można osiągnąć przez ekran dotykowy. Na przykład pewna szafka sterująca mocy przyjmuje panel dotykowy 10.1 -, z TFT - LCD wyświetlającym dynamiczne krzywe i ekran kodu segmentu wyświetlający wartości w czasie rzeczywistym poniżej. Operatorzy mogą jednocześnie uzyskiwać trendy i określone dane bez interfejsów przełączających, poprawia wydajność obsługi błędów o 40%.
2. Złożony wyświetlacz inteligentnych instrumentów
W dziedzinie kontroli procesu inteligentne instrumenty muszą wyświetlać informacje wielowymiarowe, takie jak wartości pomiarowe, jednostki, zakresy i progi alarmowe jednocześnie. Tradycyjne ekrany kodów segmentowych mają ograniczoną zawartość wyświetlania i wymagają pełnego wyświetlania informacji za pośrednictwem przełączania wielu stron, podczas gdy panele wyświetlania kodu segmentowego ze zintegrowanymi funkcjami dotykowymi mogą rozwiązać ten punkt bólu. Na przykład pewien nadajnik ciśnienia przyjmuje podwójną konstrukcję wyświetlania warstwy podwójnej -: Warstwa zewnętrzna jest ekranem kodu segmentowego wyświetlającą bieżącą wartość ciśnienia i jednostkę, a warstwa wewnętrzna jest pojemnym ekranem dotykowym, który może wysyłać wtórne interfejsy, takie jak dane historyczne i menu kalibracji z lekkim dotykiem. Ten kompozytowy tryb „Główny wyświetlacz+interakcja” rozszerza funkcjonalne granice instrumentu przy jednoczesnym zachowaniu niskiej przewagi zasilania ekranu kodu segmentu.
3. Wizualna aktualizacja sprzętu zewnętrznego
Czytelność wyświetlaczy w silnych środowiskach lekkich jest kluczowym wyzwaniem w urządzeniach zewnętrznych, takich jak falowniki słoneczne i inteligentne liczniki. Technologia refleksyjna segmentowanego ekranu (bez podświetlenia) może osiągnąć współczynnik kontrastu 15: 1 w świetle słonecznym, znacznie wyższym niż 5: 1 TFT - LCD. Segmentowany panel wyświetlania kodu ze zintegrowaną funkcją dotykową może łączyć zalety obu: główny obszar wyświetlacza wykorzystuje segmentowany ekran kodu do prezentacji parametrów podstawowych (takich jak wytwarzanie energii i pozostałą moc), a obszar dotykowy wykorzystuje wysoką jasność TFT - LCD, aby osiągnąć zaawansowane funkcje, takie jak zdalne sterowanie i eksport danych. Testy w pewnej elektrowni fotowoltaicznej wykazały, że ten projekt poprawia dokładność operacyjną personelu konserwacyjnego z 72% do 95% w silnym świetle, jednocześnie zmniejszając całkowite zużycie energii o 25%.
3, Trend branżowy: od fuzji technologii po restrukturyzację ekologiczną
1. Rozszerzona integracja technologii wyświetlania
Wraz z dojrzałością technologii w Cell/On Cell Touch integracja wyświetlania i dotyku stale się poprawia. W przyszłości wyświetlacz kodu segmentowego może być zintegrowany z paneli LCD lub paneli OLED w TFT - w postaci „modułów osadzonych”, tworząc architekturę wyświetlacza warstwy wielu - warstwy „Głównego wyświetlacza+wyświetlacz pomocniczy”. Na przykład producent panelu uruchomił „TFT -} kod segmentu+” Dual - Chip Trybu, który wykorzystuje technologię multipleksowania czasu -, aby osiągnąć dynamiczny wyświetlacz partycji tego samego panelu, zapewniając bardziej elastyczne rozwiązanie wyświetlania urządzeń przemysłowych.
2. Popularyzacja platform rozwojowych o niskim kodzie
Zapotrzebowanie na efektywność rozwoju od producentów sprzętu przemysłowego napędza wzrost platform o niskim kodzie. Panel dotykowy ze zintegrowanym wyświetlaniem kodu segmentu może szybko skonfigurować treść wyświetlania i dotykać logiki za pomocą poleceń portów szeregowych lub narzędzi graficznych, bez potrzeby głębokiego rozwoju podstawowych sterowników. Na przykład zestaw programistyczny dostarczany przez określonego producenta inteligentnego ekranu obsługuje projekt interfejsu „przeciągnij i upuszczanie”, umożliwiając użytkownikom ukończenie układu znaków segmentowych i powiązanie przycisków dotykowych w ciągu 10 minut, znacznie skracając cykl uruchamiania produktu.
3. Stopniowa poprawa standardów branżowych
Obecnie nie ma ujednoliconego standardu integracji przemysłowych paneli dotykowych i wyświetlaczy kodu segmentowego, co powoduje różnice w protokole interfejsu, kompatybilności kierowcy i innych aspektach między produktami różnych producentów. Dzięki rewizji IEC 61131-3 (standard programowania dla urządzeń do automatyzacji przemysłowej) i ISO 13406-2 (standard inżynierii maszyn ludzkich dla urządzeń wyświetlających), mogą istnieć nowe wymagania specyfikacji dla złożonych urządzeń wyświetlających w przyszłości, promując rozwój branży w kierunku standaryzacji i interoperacyjności.
