一, Charakterystyka materiałów i mechanizm uszkodzeń ekranów LCD
1. Analiza struktury powierzchni
Nowoczesne ekrany LCD przyrządów zazwyczaj mają wielowarstwową-strukturę kompozytową:
Warstwa folii polaryzacyjnej: złożona z kompozytu polialkoholu winylowego (PVA) i trioctanu celulozy (TAC), o twardości powierzchniowej zaledwie 2-3H (twardość ołówka), łatwo zarysowana ostrymi przedmiotami.
Warstwa przewodząca: wykorzystująca cienką warstwę tlenku indu i cyny (ITO) o grubości zaledwie 100-200 nm, wrażliwą na korozję chemiczną.
Powłoki ochronne: w tym powłoki antyrefleksyjne (AR), zapobiegające odciskom palców (AF) i przeciwodblaskowe (AG), które składają się głównie z fluoropolimerów o znacznych różnicach w odporności na rozpuszczalniki.
2. Typowe rodzaje urazów
Zadrapania mechaniczne: Zadrapania na powierzchni spowodowane przez drobne cząsteczki (takie jak SiO ₂ w kurzu) podczas wycierania, powodujące rozmycie obrazu lub wyciek światła.
Korozja chemiczna: Silne alkaliczne środki czyszczące mogą uszkodzić warstwę przewodzącą ITO, powodując uszkodzenie dotyku; Rozpuszczalniki zawierające aceton mogą rozpuszczać powłoki- zawierające fluor, zmniejszając ich skuteczność przeciwodblaskową.
Uszkodzenia statyczne: Używanie do wycierania zwykłej bawełnianej szmatki może generować elektryczność statyczną, rozkładać materiały organiczne w warstwie ciekłokrystalicznej i tworzyć trwałe ciemne plamy.
2, Naukowy dobór środków czyszczących
1. Rodzaj i zastosowanie rozpuszczalnika
Rodzaj rozpuszczalnika reprezentuje punkty ryzyka w odpowiednich scenariuszach produktu
Ultra czysta woda DI Woda ma tendencję do pozostawiania śladów po codziennym usuwaniu kurzu i odparowywaniu niewielkich zabrudzeń
Izopropanol (IPA) 70% roztwór IPA może rozpuszczać niektóre powłoki ze względu na tłuste plamy i duże stężenie odcisków palców
Specjalistyczny środek czyszczący 3M Novec 72DA do precyzyjnego instrumentu z powlekanym ekranem, wysoki koszt
Środek do czyszczenia szkła w roztworze amoniaku, ekran odporny na środowisko alkaliczne, uszkadza warstwę przewodzącą ITO
Zalecane rozwiązanie:
Codzienne czyszczenie: Ultra czysta woda+0.5% środka powierzchniowo czynnego, dodecylosiarczanu sodu (SDS), o pH kontrolowanym na poziomie 6,5-7,5.
Ciężkie plamy: 70% roztwór izopropanolu, najpierw należy sprawdzić kompatybilność w rogu.
Sprzęt medyczny: Bezalkoholowe środki czyszczące zgodne z normami biokompatybilności ISO 10993.
2. Lista substancji zabronionych
Aceton/MEK: Rozpuszcza powłoki fluorowe, co prowadzi do zmniejszenia właściwości przeciwodblaskowych.
Rozpuszczalniki zawierające chlor, takie jak dichlorometan, mogą powodować korozję ram ze stopu aluminium.
Mocny kwas/mocna zasada: Roztwory o wartościach pH<4 or>10 spowoduje uszkodzenie polaryzatora.
Cząsteczki ścierne, takie jak węglan wapnia w paście do zębów, mogą powodować mikrorysy.
3, profesjonalna konfiguracja narzędzia czyszczącego
1. Dobór materiałów do wycierania
Tkanina z bardzo drobnych włókien: zalecana seria 3M 9080, średnica włókna mniejsza lub równa 0,5 μm, może wychwycić 99,97% cząstek o wielkości 0,3 μm.
Papier bezpyłowy: Wybierz gatunek M-3 (mniejszy lub równy 100 cząstek na metr kwadratowy większy lub równy 0,5 μm), taki jak seria Kimtech Wipe.
Pianka w sztyfcie: używana do czyszczenia szczeliny krawędziowej ekranu,-wymagana jest pianka antystatyczna.
Wskazówki dotyczące użytkowania:
Nie należy używać ściereczki do wycierania ponownie, a powierzchnia do jednorazowego czyszczenia nie powinna przekraczać 10cm².
Przed wycieraniem złóż tkaninę na 8 warstw, aby zapewnić równomierną powierzchnię styku pomiędzy każdą warstwą.
2. Narzędzia pomocnicze
Wentylator jonowy: Przed czyszczeniem użyj wentylatora jonowego ESD-200A, aby zneutralizować elektryczność statyczną i zapobiec adsorpcji kurzu.
Przyrząd do kontroli mikroskopowej: Po czyszczeniu użyj mikroskopu 500x, aby sprawdzić powierzchnię, aby upewnić się, że nie ma żadnych pozostałości cząstek.
Skrzynka kontroli wilgotności: Czyścić w środowisku o dużej wilgotności<30% to reduce static electricity generation.
4, Standaryzowane procedury operacyjne
1. Etap wstępnego przetwarzania
Operacja wyłączania zasilania: Wyłącz zasilanie urządzenia, odłącz wtyczkę zasilania, aby zapobiec uszkodzeniu przez elektryczność statyczną.
Przygotowanie środowiska: Odizoluj miejsce pracy w czystym pomieszczeniu (klasa 1000 lub niższa) lub za pomocą osłony przeciwpyłowej.
Usuwanie kurzu: Użyj szczotki z miękkim włosiem (np. szczotki bezpiecznej przed ESD), aby delikatnie przemieść powierzchnię ekranu w tym samym kierunku, aby usunąć duże cząsteczki kurzu.
2. Etap czyszczenia
Środek czyszczący w sprayu: Spryskaj ściereczkę środkiem czyszczącym (zamiast bezpośrednio na ekran) w dawce kontrolowanej na poziomie 0,1 ml/cm².
Ścieżka czyszczenia:
Użyj ścieżki w kształcie litery „S” -, aby przetrzeć spiralnie od środka ekranu na zewnątrz.
Po przetarciu w pionie konieczne jest jednokrotne przetarcie krzyżowe pod kątem 45 stopni.
Kontrola ciśnienia: Monitor z cyfrowym manometrem, ciśnienie wycierania mniejsze lub równe 2N/cm² (około 200g wagi).
3. Etap przetwarzania końcowego
Suszenie: użyj suchej,-cienkiej szmatki z włókien, aby delikatnie przetrzeć wzdłuż pierwotnej ścieżki, aby usunąć pozostałości płynu.
Testy funkcjonalne:
Test wyświetlacza: sprawdź, czy nie ma jasnych i ciemnych punktów lub zniekształceń kolorów.
Testowanie dotyku (jeśli dotyczy): Sprawdź czułość reakcji za pomocą testera wielodotykowego.
Archiwizacja zapisów: Wypełnij formularz protokołu czyszczenia, zawierający takie informacje jak data, partia środka czyszczącego, operator itp.
5, Specjalny plan obsługi scenariusza
1. Ekran sprzętu medycznego
Wymagania dotyczące dezynfekcji: Należy stosować środki dezynfekcyjne zawierające 75% etanol lub czwartorzędowe sole amoniowe o czasie działania mniejszym lub równym 30 sekund.
Środki ochronne: Po czyszczeniu natychmiast spłukać ultraczystą wodą i nałożyć ochronną powłokę z oleju silikonowego klasy medycznej.
2. Ekran przyrządów zewnętrznych
Zapobieganie piaskowaniu: Najpierw użyj pistoletu pneumatycznego o niskim-ciśnieniu (ciśnienie mniejsze lub równe 0,2 MPa), aby wydmuchać cząsteczki piasku, a następnie oczyść zgodnie ze standardowymi procedurami.
Test wodoodporności: Po czyszczeniu przeprowadź test wodoodporności IP65, aby upewnić się, że uszczelnienie nie jest uszkodzone.
3. Sprzęt lotniczy
Dostosowanie do środowiska próżniowego: Wybierz środki czyszczące o niskiej lotności (LZO<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Ochrona przed promieniowaniem: Po czyszczeniu należy użyć detektora promieni gamma w celu sprawdzenia, czy nie ma pozostałości radioaktywnych.
6, Sugerowany cykl konserwacji
Częstotliwość czyszczenia środowiska, głęboki cykl konserwacji
Pomieszczenie czyste (klasa 100) raz na 6 miesięcy, raz w roku
Regularne środowisko biurowe raz w miesiącu, raz na sześć miesięcy
Obiekt przemysłowy raz w tygodniu, raz na kwartał
Środowisko zewnętrzne raz dziennie, raz w miesiącu
