一, Wykrywanie uszkodzeń fizycznych: weryfikacja integralności konstrukcji
1. Uszkodzenia i zarysowania ekranu
Zjawisko: Pęknięcie soczewki, uszkodzenie krawędzi i pęknięcie warstwy przewodzącej (koniec PIN).
Metoda oceny:
Kontrola wzrokowa: Za pomocą szkła powiększającego obserwuj cztery rogi i krawędzie ekranu i sprawdź, czy nie doszło do pęknięcia szkła lub utlenienia metalu w warstwie przewodzącej (objawiającego się czarnymi plamami rdzy).
Test dotyku: Lekko naciśnij krawędź ekranu. Jeśli występuje wgniecenie lub nietypowy hałas, może to spowodować oddzielenie się warstw szkła z powodu odchyleń w procesie cięcia.
Odniesienie do przypadku: Pewien producent przyrządów spowodował kiedyś, że 30% ekranu kodu segmentu miało uszkodzoną warstwę przewodzącą z powodu niewłaściwego opakowania transportowego, co spowodowało, że niektóre segmenty cyfrowe nie mogły się zapalić.
2. Uszkodzenie sworznia
Zjawisko: Zarysowania, utlenienie lub wygięcie metalu na końcu PINu.
Metoda oceny:
Obserwacja mikroskopowa: Użyj mikroskopu 50x do zbadania powierzchni szpilek. Jeśli występują wzdłużne rysy lub złuszczająca się warstwa metalu, może to powodować słaby kontakt.
Test rezystancji: Za pomocą multimetru zmierz rezystancję pomiędzy zaciskiem PIN a zaciskiem wspólnym (COM). Wartość normalna powinna mieścić się w granicach 100 Ω. Jeśli rezystancja jest nieskończona, oznacza to obwód otwarty.
Dane branżowe: Według statystyk wskaźnik napraw spowodowanych uszkodzeniem sworznia w procesie konserwacji wynosi aż 15%, głównie z powodu niewłaściwej obsługi przez personel konserwacyjny.
3. Wady folii polaryzacyjnej
Zjawisko: Zadrapania, pęcherzyki, fale wody i odwrotne sklejanie.
Metoda oceny:
Kontrola podświetlenia: Oświetl ekran podświetleniem LED w ciemnym pomieszczeniu i obserwuj powierzchnię polaryzatora:
Zadrapania objawiają się liniowymi, półprzezroczystymi obszarami;
Pęcherzyki przedstawiają okrągłe półprzezroczyste punkty;
Zmarszczki wody to nieregularne fale przypominające przezroczyste wzory.
Test odwrócenia folii polaryzacyjnej: Obróć ekran o 90 stopni, a jeśli wyświetlana treść zniknie, oznacza to, że kierunek folii polaryzacyjnej jest nieprawidłowy.
Typowy przypadek: Producent sprzętu medycznego spowodował kiedyś nieprawidłowe wyświetlanie czujnika tętna z powodu odwrotnego nałożenia folii polaryzacyjnej, co doprowadziło do skarg klientów.
2, Testowanie wydajności elektrycznej: Analiza sygnału napędowego
1. Dopasowanie napięcia i cyklu pracy
Zjawisko: Rozmazany obraz, duchy, niski kontrast.
Metoda oceny:
Detekcja oscyloskopu: Podłącz terminal COM i SEG, zmierz przebieg sterujący:
Normalny przebieg powinien być falą prostokątną o amplitudzie 3,5 V i częstotliwości 60 Hz;
Jeśli amplituda jest niższa niż 2,5 V, wyświetlacz stanie się jaśniejszy; Napięcie wyższe niż 5 V może powodować polaryzację ciekłokrystaliczną.
Weryfikacja cyklu pracy: Dla 4-bitowego ekranu sterowanego przez 1/4 DUTY, czas przewodzenia każdego terminala COM powinien stanowić 25% cyklu, a odchylenie większe niż 5% spowoduje migotanie wyświetlacza.
Standard branżowy: zgodnie z normą IEC 62276 zakres napięcia roboczego ekranu kodu segmentu wynosi 2,5–5 V. Jeśli przekroczy ten zakres, należy dostosować parametry układu sterownika.
2. Wykrywanie uszkodzeń statycznych
Zjawisko: Segmenty lokalne nie świecą i losowo wyświetlają ekrany.
Metoda oceny:
Test ESD: Zastosuj wyładowanie kontaktowe ± 8 kV na powierzchnię ekranu za pomocą pistoletu elektrostatycznego. Jeśli wystąpi nieprawidłowe wyświetlanie, oznacza to niewystarczającą-zdolność antystatyczną.
Studium przypadku: Producent elektroniki użytkowej odnotował wzrost wskaźnika uszkodzeń spowodowanych przez elektryczność statyczną do 12% na swojej linii produkcyjnej ekranów z kodem segmentowym w okresie zimowym z powodu suchego powietrza. Później współczynnik uszkodzeń został zmniejszony do poniżej 2% poprzez zainstalowanie wentylatora jonowego.
3. Test adaptacji temperaturowej
Zjawisko: Rozmazany obraz w niskich temperaturach i zmniejszony kontrast w wysokich temperaturach.
Metoda oceny:
Test w komorze wysokiej i niskiej temperatury: Umieść ekran w temperaturze od -20 stopni do 70 stopni, przy czym każde 10 stopni stanowi punkt testowy i zapisz zmiany w przejrzystości wyświetlacza:
W ekranach TN może wystąpić opóźnienie reakcji poniżej -10 stopni;
Na ekranach STN nastąpi spadek kontrastu ze względu na spadek lepkości ciekłokrystalicznej powyżej 60 stopni.
Rozwiązanie: Wybierz układ sterownika z funkcją kompensacji temperatury (taki jak HT1621B), który może automatycznie regulować napięcie sterujące, aby dostosować się do zmian temperatury.
3, Wykrywanie defektów optycznych: ocena jakości wyświetlacza
1. Nierówny kolor
Zjawisko: wzór tęczy, różnica kolorów i efekt krawędzi.
Metoda oceny:
Pomiar kolorymetryczny: Użyj spektrofotometru, aby wykryć współrzędne kolorów środka i krawędzi ekranu (CIE 1931). Jeśli Δ x/Δ y przekracza 0,02, oznacza to nierówny kolor.
Identyfikowalność procesu: Tęczowe wzory są często spowodowane nierównomiernym pokryciem folii orientacyjnej PI, co prowadzi do nieuporządkowanego rozmieszczenia cząsteczek ciekłego kryształu. Należy sprawdzić parametry prędkości i temperatury maszyny powlekającej.
Dane branżowe: Pewna fabryka OEM ekranów LCD zmniejszyła współczynnik defektów wzorów tęczowych z 8% do 1,5% poprzez optymalizację procesu powlekania PI.
2. Zanieczyszczenia wewnętrzne i włókna
Zjawisko: Czarne plamy, białe plamy, włókniste ciała obce.
Metoda oceny:
Kontrola transmisji silnego światła: Przy oświetleniu o natężeniu 1000 luksów przechyl ekran pod kątem 45 stopni i sprawdź, czy wewnątrz nie znajdują się ciała obce o średnicy przekraczającej 0,1 mm.
Standard czystości: Zgodnie z normą ISO 14644-1 środowisko produkcyjne ekranu kodu segmentowego musi osiągnąć klasę 1000 (0,5 μm cząstek na stopę sześcienną mniejsze lub równe 1000).
Typowy przypadek: producent przyrządów samochodowych doświadczył wzrostu stopnia zanieczyszczenia włóknami z powodu niewystarczającej prędkości wiatru w pomieszczeniu czystym, a później rozwiązał problem, modernizując FFU (jednostkę filtrującą wentylator).
3. Perspektywa i kontrast
Zjawisko: Wyświetlacz znika podczas zeza, a kontrast w widoku z przodu jest niski.
Metoda oceny:
Test perspektywy: Użyj obrotowego stołu, aby przechylić ekran od 0 stopni do 80 stopni i zanotuj kąt, pod jakim znika wyświetlana treść
Efektywny kąt widzenia ekranu TN wynosi około ± 50 stopni;
Ekran VA może osiągnąć ± 80 stopni.
Test kontrastu: W ciemnym pomieszczeniu zmierz stosunek jasności pomiędzy stanami całkowicie jasnymi i całkowicie ciemnymi, a normalna wartość powinna być większa niż 10:1.
Ulepszenie technologiczne: Pewien producent zwiększył kąt widzenia ekranów TN do ± 70 stopni, stosując szerokokątną folię kompensacyjną (WV Film).
4, Praktyczne sugestie i trendy w branży
1. Lista narzędzi testowych
Podstawowe narzędzia: szkło powiększające, multimetr, źródło podświetlenia LED
Profesjonalny sprzęt: oscyloskop, kolorymetr, skrzynka wysoko i niskotemperaturowa, pistolet elektrostatyczny
Narzędzie programowe: program do testowania ekranu LCD (taki jak LCD Assistant)
2. Środki zapobiegawcze
Zabezpieczenie w transporcie: Stosowane jest opakowanie z bawełny perłowej EPE o współczynniku buforowania większym lub równym 0,3
Kontrola produkcji: Temperatura i wilgotność w pomieszczeniu czystym kontrolowana przy 23 stopniach ± 2 stopnie, 55% RH ± 5%
Optymalizacja sterowników: wybierz układy sterowników z funkcją dynamicznego skanowania (np. TM1638), aby zmniejszyć liczbę terminali COM i zmniejszyć zużycie energii
3. Ewolucja technologiczna w przemyśle
Ulepszenie materiału: materiał ciekłokrystaliczny typu VA stopniowo zastępuje typ TN, przy kącie widzenia zwiększonym z ± 50 stopni do ± 85 stopni
Ulepszenie procesu: Technologia cięcia laserowego zastępuje tradycyjne cięcie mechaniczne, zmniejszając stopień uszkodzeń z 5% do 0,2%
Napędzaj innowacje: dzięki układowi sterownika interfejsu MIPI szybkość transmisji danych wzrasta do 1 Gb/s
