一, Zasada techniczna: Mechanizm generowania symboli napędzany polem elektrycznym
Istotą wyświetlania zepsutego ekranu kodu jest zmiana przezroczystości cząsteczek ciekłokrystalicznych pod wpływem pola elektrycznego. Jego podstawowe komponenty obejmują chipy sterownika (takie jak HT1621, HT1622), matrycę elektrodową i warstwę ciekłokrystaliczną. Kiedy układ napędowy przykłada napięcie przemienne do określonej elektrody, kierunek ułożenia cząsteczek ciekłego kryształu zmienia się, zmieniając przezroczystość, a tym samym kontrolując jasność segmentu pióra. Na przykład kontur 7-segmentowej liczby „8” składa się z 7 niezależnych segmentów pisaka. Łącząc i podświetlając różne segmenty pióra, można wyświetlić cyfry 0-9; Symbole alarmowe (takie jak trójkąty, wykrzykniki) są realizowane poprzez wstępnie ustawione kombinacje segmentów pióra.
1. Logika sterownika i mapowanie symboli
Układ sterownika ekranu zepsutego kodu kontroluje stan segmentu pióra poprzez rejestry. Biorąc za przykład HT1621, obsługuje on 32 porty COM i 64 porty SEG i może obsługiwać do 2048 segmentów piór. Wyświetlanie symboli alarmowych wymaga wcześniejszego zdefiniowania w chipie kombinacji segmentów pisaka odpowiadającej symbolowi. Na przykład:
Alarm czerwonego trójkąta: Oświetlając górny segment pióra i ukośne segmenty pióra po obu stronach, powstaje trójkątny kontur;
Żółty wykrzyknik: złożony z kombinacji górnego okrągłego segmentu pisaka i dolnego pionowego segmentu pisaka;
Symbol temperatury przekroczenia limitu: Połączenie segmentu pisaka termometru z segmentem pisaka oznaczającego przekroczenie limitu.
2. Niski pobór mocy i szeroka konstrukcja temperaturowa
Przyrządy przemysłowe są często stosowane na zewnątrz lub w trudnych warunkach, a ekran odłączający musi wytrzymać temperaturę roboczą w zakresie od -40 do+85 stopnia. Charakterystyka niskiego zużycia energii (typowy pobór mocy 0,1 mA) pozwala na zasilanie go bateriami guzikowymi przez kilka lat, na przykład ekran odłączania w inteligentnych licznikach wymaga jedynie baterii CR2032, aby wytrzymać ponad 10 lat użytkowania. Ponadto zastosowanie materiału FSTN (sformatowany super skręcony nematyczny) do ekranu z uszkodzonym kodem pozwala uzyskać szeroki kąt widzenia 120–150 stopni, zapewniając czytelność w silnym świetle lub pod ukośnym kątem widzenia.
2, Standard branżowy: znormalizowane symbole i logika bezpieczeństwa
Projekt symboli alarmów przemysłowych musi być ściśle zgodny z Międzynarodową Komisją ds. Oświetlenia (CIE), Międzynarodową Komisją Elektrotechniczną (IEC) i normami krajowymi (takimi jak GB/T 4025-2021), z podstawowymi wymaganiami obejmującymi:
1. Kodowanie kolorami i priorytet
Kolor czerwony: reprezentuje najwyższy poziom zagrożenia (np. wyłączenie sprzętu, alarm pożarowy), ze współrzędnymi chromatyczności x=0.665 ± 0,015/y=0.335 ± 0,015, a natężenie światła musi być wyraźnie widoczne z odległości 10 metrów;
Żółty: wskazuje poziom ostrzegawczy (np. zbliżanie się temperatury do progu), jasność wynosi 60% -80% czerwieni, zapewniając okno reakcji 5-10 minut;
Niebieski/biały: Używany do podawania informacji na poziomie poleceń lub informacji pomocniczych (takich jak monity o stanie urządzenia), z automatyczną regulacją jasności w celu dostosowania do światła otoczenia.
2. Synergia symboli i tekstu
Informacja o alarmie powinna zawierać jednocześnie symbole i objaśnienia tekstowe. Na przykład, określony model przetwornika ciśnienia wyświetla symbol czerwonego trójkąta w górnej części ekranu rozłączenia, a poniżej przewijany tekst „WYSOKE CIŚNIENIE” i emituje dźwięk alarmowy o częstotliwości 2 Hz przez brzęczyk. Ponadto symbolom powinny towarzyszyć graficzne etykiety objaśniające, aby uniknąć błędów spowodowanych barierami językowymi.
3. Wykrywanie przerwania przewodu i autodiagnostyka usterek
Obwód sterujący ekranu uszkodzonego kodu musi zintegrować funkcję wykrywania przerwanego przewodu. Na przykład w przyrządach wykorzystujących transmisję sygnału 4-20 mA, gdy prąd jest niższy niż 2 mA, układ sterownika wyzwala alarm „UTRATA SYGNAŁU” i wyświetla na ekranie symbol rozłączenia (taki jak falista linia). Jednocześnie kod błędu jest przesyłany do układu sterującego poprzez interfejs RS485.
3, Typowe zastosowanie: od pojedynczego alarmu do inteligentnego połączenia
Zastosowanie ekranu uszkodzonego kodu w przyrządach przemysłowych zostało zmodernizowane z prostego wskazania stanu do inteligentnych węzłów interaktywnych, a jego funkcja alarmowa jest głęboko zintegrowana z systemem sterowania i systemem przyrządów bezpieczeństwa (SIS).
1. Klasyfikacja systemów alarmowych maszyn budowlanych
W pewnym modelu koparki zastosowano ekran z uszkodzonym kodem, który umożliwia uzyskanie alarmu na trzech-poziomach:
Alarm poziomu 1: miga żółty symbol (np. niskie ciśnienie oleju), co skłania operatora do zmniejszenia obciążenia;
Alarm poziomu 2: miga czerwony symbol + słychać sygnał dźwiękowy (w przypadku przegrzania silnika), wymuszone wyłączenie i wyświetlenie kodu błędu;
Alarm poziomu 3: Czerwony symbol świeci się stale + komunikat głosowy (w przypadku nieszczelności układu hydraulicznego), pompa rezerwowa zostaje aktywowana, a do personelu konserwacyjnego zostaje wysłana wiadomość tekstowa.
2. Alarm dźwiękowy i świetlny w strefie chemicznej
W środowiskach łatwopalnych i wybuchowych ekran uszkodzonego kodu należy połączyć z lampką alarmową-przeciwwybuchową. Na przykład, gdy przetwornik temperatury w określonym zakładzie chemicznym wykryje przekroczenie limitu, na ekranie łamania kodu wyświetlony zostanie czerwony symbol termometru, a jednocześnie włączy się zewnętrzna lampka przeciwwybuchowa-, która zacznie migać z częstotliwością 1 Hz, a system nadawczy ogłosi „Temperatura obszaru T-102 przekracza limit, prosimy o natychmiastową ewakuację”.
3. Funkcja alarmu złożonego inteligentnych liczników
Inteligentne liczniki generują alarmy wieloparametrowe na ekranie rozłączania:
Niski poziom baterii: Żółty symbol baterii miga, zachęcając użytkownika do jej ponownego naładowania;
Błąd odwróconej kolejności faz: czerwony wykrzyknik + tekst „BŁĄD FAZY”, połączony przekaźnik odcina zasilanie;
Nadwyżka zapotrzebowania: symbol niebieskiej strzałki + tekst „MAX DEMAND”, zapisz czas nadwyżki i prześlij go do systemu zarządzania energią.
