一, Wybór materiału: budowanie odpornej na UV warstwy ochronnej
1. Film polaryzacyjny o wysokiej trwałości
Film polaryzacyjny jest podstawowym elementem ekranu kodu segmentu dla oporu UV. Tradycyjne polaryzatory TN są podatne na żółknięcie przy napromieniowaniu ultrafioletowym, co prowadzi do tłumienia kontrastu. Folia polaryzacyjna przeciw UV przy użyciu złożonego wzoru jodu i barwnika może zwiększyć szybkość absorpcji UV do ponad 95%. Na przykład polaryzator odporny na UV z Nippon Denko osiągnął wydajne filtrowanie w zakresie długości fali 300-400 nm poprzez domieszkowanie cząstek dwutlenku tytanu nano w folii PVA. Po 1000 godzinach przyspieszonych testów starzenia UV wskaźnik tłumienia transmisji wyniósł tylko 2,3%, znacznie przekraczając standard branżowy wynoszący 5%.
2. Odporny na UV ciekawy materiał
Cząsteczki ciekłe kryształy są podatne na reakcje izomeryzacyjne przy promieniowaniu ultrafioletowym, co powoduje dłuższe czasy odpowiedzi. Przemysł opracował dwa rodzaje rozwiązań w celu rozwiązania tego problemu:
Dodanie absorbów UV: Dodanie związków benzotriazolu do mieszaniny ciekłokrystalicznej może pochłaniać promieniowanie UV w zakresie długości długości fali 290-360 nm. Materiał ciekłokrystaliczny przeciw UV pewnej firmy Merck optymalizuje stężenie chłonności w celu kontrolowania szybkości wydłużenia czasu odpowiedzi po starzeniu UV w granicach 15% przy jednoczesnym utrzymaniu napięcia jazdy mniejszym lub równym 3,5 V.
Stosując stabilne cząsteczki ciekłokrystaliczne: Jeśli stosowane są ciekłe cząsteczki zawierające podstawniki fluorowe, ich energia wiązania chemicznego jest wyższa i mogą przeciwstawiać się pęknięciu wiązania spowodowanego promieniowaniem ultrafioletowym. Po 500 godzinach napromieniowania UV w środowisku 85 stopni /85% RH, LCD serii FLC z pewnej firmy DIC osiągnęła wskaźnik retencji kontrastu 92%.
3. Materiały opakowaniowe odporne na UV
Kleja kapsułkowania ekranu kodu segmentowego musi spełniać zarówno oporność w wysokiej temperaturze, jak i wydajność oporu UV. Tradycyjna żywica epoksydowa jest podatna na sproszkowanie pod promieniowaniem UV, podczas gdy zmodyfikowany silikon może zwiększyć stabilność UV poprzez wprowadzenie struktury pierścienia benzenu. W teście przyspieszonego starzenia QuV pewna klej enkapsulacyjny Corning OE-6550 utrzymywał ponad 90% siły kleju po 2000 godzin napromieniowania, a jego wskaźnik żółtego (δ Yi) wynosił tylko 1,2.
2, Projekt strukturalny: System ochrony wielopoziomowej
1. Technologia powlekania szklanego podłoża
Osadzanie tlenku glinu (Al ₂ O ∝) lub cienkiej warstwy (SiO ₂) na powierzchni szkła może stanowić fizyczną barierę dla blokowania promieniowania ultrafioletowego. Szklanka AF32ECO z pewnej grupy Schott jest osadzona z folią AL ₂ O3 o grubości 100 nm poprzez technologię rozpylania magnetronowego, zmniejszając transmisję do poniżej 5% w zakresie długości długości fali 300-380 nm przy jednoczesnym zachowaniu widocznej transmisji światła o długości ponad 85%.
2. Metalowa konstrukcja limitu pinu
Tradycyjne ekrany kodu segmentu są połączone paskami zebry, a ich gumowy materiał jest podatny na starzenie się UV, co prowadzi do słabego kontaktu. Proces spawania metalowego pinu jest ustalany przez lutowanie, co może uniknąć tego problemu. Kolejnym rozwiązaniem optymalizacji jest użycie ograniczników styków metali z funkcjami pozycjonowania i odporności sejsmicznej, takimi jak opatentowany projekt pewnej technologii Jingdian. Dodając elastyczną silikonową rękaw w korzeni szpilki, opór kontaktu może nadal pozostać stabilny, nawet gdy przyspieszenie wibracji osiągnie 10 g.
3. Konstrukcja anty -UV modułu podświetlenia
W przypadku ekranów kodów segmentu ujemnego konieczne jest zwiększenie jasności podświetlenia, aby przeciwdziałać tłumienie wyświetlania spowodowanego promieniowaniem ultrafioletowym. Dedykowany moduł podświetlenia na zewnątrz mikroelektroniki Tianma przyjmuje kombinację diody LED o wysokiej jasności (większą lub równą 5000cd/m ²) i płyty dyfuzji przeciw UV. W 100000 -godzinnym teście długotrwałym wskaźnik tłumienia jasności jest kontrolowany w ciągu 20%.
3, Proces produkcyjny: Kontrola łącza kluczowego
1. Technologia spawania o niskiej temperaturze
Górna granica odporności na temperaturę szklanki LCD ekranu kodu segmentu wynosi 90 stopni, podczas gdy tradycyjna temperatura lutowania fali osiąga 250 stopni, co może powodować denaturacja LCD. Przemysł na ogół przyjmuje następujące rozwiązania:
Selektywne lutowanie fali: Po lokalnym podgrzewaniu powierzchni pinu temperatura powierzchni szkła jest kontrolowana poniżej 80 stopni.
Spawanie laserowe: Proces spawania laserowego określonego urządzenia elektrycznego Panasonic może zakończyć połączenie PIN w ciągu 0,1 sekundy, z średnicą stref dotkniętej ciepłem tylko 0,3 mm, całkowicie unikając uszkodzenia termicznego szkła LCD.
2. Optymalizacja procesu utwardzania kleju UV
Klej UV stosowany do wklejania filmu polaryzacyjnego musi wyleczyć w zakresie długości fali 365 nm, ale nadmierne napromienianie może powodować żółknięcie folii polaryzacyjnej. Anti klej przeciw UV Mitsubishi Chemical zmniejsza energię utwardzania z 1000 mJ/cm ² do 500 mJ/cm ² poprzez dostosowanie stężenia fotoinitiatora, jednocześnie zapewniając wytrzymałość na klej i zmniejszając wskaźnik żółtego polaryzatora o 40%.
3. Kontrola czystego środowiska produkcyjnego
Cząstki pyłu przyspieszą starzenie się polaryzatorów i będą musiały być wytwarzane w czystym pomieszczeniu klasy 10000. Fabryka Boe zmniejszyła szybkość defektu powierzchniowego ekranów kodów segmentowych z 0,5% do 0,02% poprzez wprowadzenie FFU (jednostka filtracji fan) i pistoletu powietrznego jonowego w celu kontrolowania stężenia cząstek w warsztatach poniżej 0,1 μm.
4, weryfikacja testu: rygorystyczna symulacja środowiska
1. Przyspieszony test starzenia UV
Zgodnie ze standardem ISO 4892-3 lampy UVA-340 są używane do symulacji światła słonecznego i ciągłego napromieniowania przez 1000 godzin w środowisku 60 stopni /50% RH. Wskaźniki testowe obejmują:
Wskaźnik tłumienia kontrastu (mniejszy lub równy 15%)
Wskaźnik wydłużenia czasu odpowiedzi (mniejszy lub równy 20%)
Szybkość zmiany rezystancji styku (mniejsza lub równa 10%)
2. Weryfikacja testów na zewnątrz
Zespół techniczny Huawei przeprowadził test terenowy rok 3 - w obszarze Turpan w wysokiej temperaturze (z temperaturą powierzchni do 80 stopni w lecie) i wyjątkowo zimnym obszarem Mohe (o temperaturze zimowej o -40 stopni), weryfikując niezawodność ekranu kodu odpornego na UV w ekstremalnych środowiskach. Dane pokazują, że wskaźnik awarii ekranów wyświetlaczy z projektem anty -UV wynosi tylko 0,3%, podczas gdy wskaźnik awarii nieoptymalizowanych produktów osiąga 12%.
