1, Przygotowanie surowca
Produkcja wyświetlaczy LCD wymaga w pierwszej kolejności przygotowania różnych kluczowych surowców, w tym podłoży szklanych, materiałów LCD, polaryzatorów, źródeł podświetlenia, obwodów sterujących itp.
Podłoże szklane: Jako podłoże dla wyświetlaczy LCD, podłoża szklane muszą charakteryzować się dużą płaskością, wysoką przezroczystością i dobrą stabilnością termiczną. Zwykle wykonany ze szkła krzemianowego lub kwarcowego, po precyzyjnej obróbce osiąga płaskość na poziomie mikrometra.
Materiał ciekłokrystaliczny: Ciekły kryształ to substancja pośrednia w stanie ciekłym i stałym, posiadająca unikalne właściwości fizyczne, takie jak dwójłomność i efekt elektrooptyczny. Wybór i czystość materiałów ciekłokrystalicznych mają bezpośredni wpływ na działanie ekranów wyświetlaczy i wymagają ścisłej kontroli i oczyszczania.
Folia polaryzacyjna: Folia polaryzacyjna służy do kontrolowania kierunku polaryzacji światła, dzięki czemu światło może przechodzić przez warstwę ciekłokrystaliczną po określonej drodze. Składa się z wielu warstw cienkich folii, w tym polaryzatora, analizatora i folii ochronnej.
Źródło podświetlenia: Sam ekran LCD nie emituje światła i wymaga źródła podświetlenia, aby zapewnić oświetlenie. Typowe źródła podświetlenia obejmują lampy fluorescencyjne z zimną katodą (CCFL) i diody elektroluminescencyjne (LED), wśród których źródła podświetlenia LED stopniowo stają się głównym nurtem ze względu na niskie zużycie energii, długą żywotność i przyjazność dla środowiska.
Obwód napędowy: Obwód napędowy jest odpowiedzialny za przekształcanie sygnałów elektrycznych na sygnały napięciowe rozpoznawalne przez warstwę ciekłokrystaliczną, kontrolowanie rozmieszczenia cząsteczek ciekłego kryształu i wyświetlanie obrazów. Obwody sterujące są zwykle realizowane przy użyciu układów scalonych (IC), które charakteryzują się wysoką integracją i potężną funkcjonalnością.
2, Przebieg procesu produkcyjnego
Proces produkcji ekranów LCD można z grubsza podzielić na następujące etapy:
Czyszczenie i powlekanie: W pierwszej kolejności należy dokładnie oczyścić podłoże szklane z powierzchniowego kurzu i zanieczyszczeń. Następnie przezroczystą przewodzącą cienką warstwę (taką jak folia ITO) powleka się powierzchnię podłoża szklanego jako elektrodę pikselową i elektrodę wspólną.
Litografia i trawienie: wykorzystanie technologii fotolitografii do tworzenia drobnych wzorów na cienkich warstwach przewodzących, takich jak rozmieszczenie i kształt elektrod pikselowych. Następnie niepotrzebne części są usuwane w procesie trawienia, tworząc kompletną strukturę elektrody.
Obróbka warstwy orientacyjnej: Nałóż warstwę materiału warstwy orientacyjnej, np. poliimidu (PI), na powierzchnię elektrody. W wyniku tarcia lub kontroli światła na powierzchni warstwy wyrównującej tworzy się specyficzna mikrostruktura, która kontroluje kierunek ułożenia cząsteczek ciekłego kryształu.
Napar ciekłokrystaliczny: Zamknięta przestrzeń, czyli komórka ciekłokrystaliczna, powstaje poprzez uszczelnienie dwóch przetworzonych podłoży szklanych klejem do ram. Następnie materiał ciekłokrystaliczny jest wstrzykiwany do komórki ciekłokrystalicznej poprzez infuzję próżniową lub infuzję kroplową.
Zamocuj folię polaryzacyjną: Przymocuj folię polaryzacyjną po obu stronach ogniwa ciekłokrystalicznego, aby mieć pewność, że światło może przechodzić przez warstwę ciekłokrystaliczną zgodnie z ustaloną ścieżką. Klejenie folii polaryzacyjnej wymaga niezwykle dużej precyzji i stabilności, aby uniknąć problemów, takich jak wyciek światła lub zniekształcenie kolorów.
Montaż źródła podświetlenia i obwodu sterownika: Zamontuj źródło podświetlenia i obwód sterownika z tyłu ekranu LCD, aby utworzyć kompletny moduł wyświetlacza. Jednolitość i jasność podświetlenia mają znaczący wpływ na efekt wizualny ekranu wyświetlacza; Obwód sterujący odpowiada za konwersję sygnału wideo na sygnał napięciowy rozpoznawalny przez warstwę ciekłokrystaliczną.
Testowanie i debugowanie: Na koniec przeprowadzane są rygorystyczne testy i debugowanie na ekranie wyświetlacza LCD, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki (takie jak rozdzielczość, jasność, kontrast, nasycenie kolorów itp.) spełniają wymagania projektowe. Proces testowania i debugowania obejmuje wiele etapów, takich jak automatyczne testowanie i ręczna weryfikacja, aby zapewnić jakość i stabilność produktu.
