一, fizyczny mechanizm kondensacji i atomizacji
Podstawowym materiałem wyświetlania ekranu kodu segmentu są cząsteczki ciekłokrystaliczne, a jego stan roboczy ściśle zależy od temperatury otoczenia. Gdy temperatura jest poniżej punktu przejścia fazowego ciekłego kryształu (zwykle -20 stopnia do -30 stopnia), cząsteczki ciekłokrystaliczne stopniowo zestalają się ze stanu ciekłego, co powoduje awarię odpowiedzi pola elektrycznego; Gdy temperatura przekracza wartość krytyczną (zwykle 70 stopni do 80 stopni), cząsteczki ciekłych kryształów odparowują i rozszerzają się, powodując bąbelki lub lżejszy kolor tła w obszarze wyświetlacza.
Typowy przypadek: Pewny terminal monitorowania mocy zewnętrznej wykorzystuje ekran kodu segmentowego z nominalnym zakresem roboczym od -20 stopni do 70 stopni, ale wyświetla histereza w środowisku zimowym o -15 stopni. Po badaniu stwierdzono, że niskie temperatury spowodowało wzrost lepkości cząsteczek ciekłokrystalicznych, a czas odpowiedzi wydłużył się z konwencjonalnych 200 ms do 800 ms. Stosując szeroką temperaturę materiał ciekłokrystaliczny (-30 stopni do 80 stopni) i optymalizując przebieg napięcia napędowego, czas reakcji został ostatecznie przywrócony w odległości 250 ms.
2, Technologia kontroli temperatury środowiska
1. Wybór zakresu temperatur roboczych
Temperatura robocza ekranu kodu segmentu jest zwykle podzielona na cztery poziomy:
Typ temperatury pokojowej (0 stopnia do 50 stopni): odpowiednie do ustalonych scenariuszy w pomieszczeniach
Typ temperatury małej szerokości (-10 stopni do 60 stopni): odpowiedni do sprzętu do magazynowania i logistyki
Szeroki zakres temperatur (-20 stopni do 70 stopni): odpowiednie dla instrumentów kontroli przemysłowej
Ultra szeroki zakres temperatur (-30 stopnia do 80 stopni): Nadaje się do nowego sprzętu energetycznego na zewnątrz
Zasada selekcji: Rzeczywisty zakres fluktuacji temperatury powinien być mniejszy niż 80% wartości nominalnej. Na przykład w ekstremalnych środowiskach od -25 stopni do 75 stopni konieczne jest wybór produktów ultra szerokiej temperatury w zakresie od -30 stopnia do 80 stopni i zarezerwowanie marginesu bezpieczeństwa 10 stopni.
2. Dynamiczna technologia kompensacji temperatury
Dzięki zintegrowaniu czujników temperatury i układów DAC można osiągnąć realizację napięcia napięcia jazdy. System BMS określonego nowego pojazdu energetycznego przyjmuje następujący program:
Od -30 stopnia do -10 stopni: kompensacja napięcia +0.5 v, aby zwiększyć aktywność cząsteczek ciekłokrystalicznych
Utrzymaj napięcie nominalne 3,3 V w zakresie -10 stopni do 50 stopni
Od 50 do 80 stopni: kompensacja napięcia -0,3 V, aby zapobiec odparowaniu ciekłokrystalicznego
To rozwiązanie poprawia stabilność wyświetlania o 300% i przekazało certyfikat AEC - Q100.
3. Lokalna technologia ogrzewania
W przypadku środowisk niskiej temperatury ultra - można zastosować przezroczystą folię ogrzewania ITO do osiągnięcia lokalnego ogrzewania. Pewny polarny sprzęt naukowych badań naukowych integruje folię ITO o grubości 0,1 mm z tyłu ekranu kodu segmentowego i stabilizuje temperaturę powierzchni ekranu powyżej 0 stopni za pomocą algorytmu kontroli PID, z zużyciem energii tylko 0,5 W.
3, Projekt ochrony strukturalnej
1. Optymalizacja procesu uszczelnienia
Technologia napełniania kryształów podwójnej warstwy: Różne lepkości uszczelniacza wlewa się do wewnętrznych i zewnętrznych warstw pudełka LCD. Zewnętrzna warstwa jest wykonana z szybkiego utwardzania żywicy epoksydowej (czas utwardzania<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 godziny) w celu wchłaniania naprężeń mechanicznych. Producent sprzętu medycznego zmniejszył przepuszczalność pary wodnej ze standardu branżowego 0,5 mg/cm ² · dzień do 0,1 mg/cm ² · dzień w tym procesie.
Proces infuzji próżniowej: Wlew ciekłokrystaliczny jest wypełniony w środowisku próżniowym, które może kontrolować resztkową objętość gazu wewnątrz pudełka w odległości 0,1%, znacznie zmniejszając ryzyko wytwarzania bańki w środowiskach temperaturowych wysokich -.
2. Projektowanie struktury kondensacji
Opierając się na zasadzie antykowadniczej elektronicznych waporyzatorów papierosów, na krawędzi ekranu kodu segmentu można zaprojektować na krawędzi ekranu kodu segmentu:
Pole temperatury gradientu: poprzez integrację układów chłodzenia półprzewodników na ramie ekranu, gradient temperatury (δ T =5) powstaje od środka do krawędzi, powodując zbieranie skondensowanej wody wodnej i odparowywania w kierunku krawędzi.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 stopni, powodując, że woda skondensowana tworzy kuliste toczenia zamiast rozprzestrzeniania się w film. Po przyjęciu tej technologii inteligentny kontroler domowy może nadal zachować przejrzystość w 85% środowisku wilgotności RH.
4, Kontrola procesu produkcyjnego
1. Kontrola czystości
Klasa 100 Cleanroom: Utrzymuj czystość ISO klasy 5 (mniejsze lub równe 3520 cząstek/m ³ pyłu o wielkości cząstek większej lub równej 0,5 μm) w procesie drukowania sitodruku, aby zapobiec zniekształceniu lokalnego pola elektrycznego spowodowanego zanieczyszczeniami, takimi jak włókna i cząsteczki metalu.
System usuwania pyłu dynamicznego: Instalowanie pistoletu jonowego w porcie zasilającej maszyny do drukowania może wyeliminować statyczną elektryczność na powierzchni materiału i usunąć 99,9% cząstek.
2. Optymalizacja procesu opryskiwania proszku
Wykrywanie zakłóceń laserowych: płaskość szkła ITO jest wykrywana przez interferometr laserowy, aby zapewnić błąd długości fali<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Zamknięta pętla Kontrola rozpylanie proszku: Za pomocą sprzętu do spryskiwania proszku do spryskiwania ciśnienia, zakres fluktuacji ilości rozpylania proszku jest kontrolowany od ± 15% do ± 3%, co poprawia spójność napięcia jazdy o jeden rzędu wielkości.
5, typowe przypadki aplikacji
Przypadek 1: Terminal monitorowania farmy wiatrowej
Problem: Terminal monitorowania farmy wiatrowej w Mongolii Wewnętrznej wykazał zjawisko zamrażania w środowisku -35 stopni podczas zimy.
Rozwiązanie:
Przełącz na ekran kodu o ultra szerokim temperaturze od -40 stopni do 85 stopni
Zintegrowany czujnik temperatury PT100 i układ konwersji termopary MAX6675
Przyjęcie programu jazdy z 1/4 cyklu pracy i napięciem 1/3
Efekt: Możliwość utrzymania czasu reakcji 200 ms w środowisku o -40 stopni, certyfikowanym zgodnie ze standardem branży energetyki wiatrowej IEC 61400.
Przypadek 2: Oprzyrządowanie dla platform wiertniczych morskich
Problem: Instrument platformy wiertniczej na Morzu Południowochińskim pokazuje rozmycie wyświetlacza w 95% środowisku wilgotności romów.
Rozwiązanie:
Przyjęcie podwójnego - proces wypełniania kryształów warstwy i opakowanie próżniowe
Projektuj mikrokanałowe struktury hydrofobowe na krawędzi ekranu
Odkładanie powierzchni fluorosilanowej powłoki przeciwmgielnej
Efekt: Nie ma zjawiska kondensacji po ciągłym działaniu przez 1000 godzin w teście 85 stopni /85% RH Double 85.
6, trendy rozwoju branży
Wraz z rozwojem przemysłowego Internetu rzeczy, technologia ekranu segmentu ewoluuje w kierunku inteligencji:
Funkcja samo diagnostyczna: integruje czujnik wilgotności i MCU, automatycznie rozpoczyna program ogrzewania i defogowania po wykryciu ryzyka kondensacji.
Zastosowanie nanomateriałów: Używanie grafenowego folii ogrzewania zamiast tradycyjnego ITO w celu osiągnięcia szybkiego ogrzewania w 0,1 sekundy.
Konserwacja predykcyjna: Analiza historycznych danych temperatury za pomocą algorytmów uczenia maszynowego w celu wcześniejszego przewidywania ryzyka kondensacji i ostrzeżeń dotyczących problemu.
