一, zgodność między cechami technicznymi segmentowanego LCD a popytem przemysłowym
1. Możliwość dostosowania zasady wyświetlania dla środowiska przemysłowego
Kod segmentu LCD wyświetla informacje, kontrolując jasność segmentów wstępnych (takich jak 7 - liczby, symbole lub prosta grafika), a jego podstawowe zalety leżą w silnej zdolności przeciw interferencji i szerokiej temperaturze zakresu pracy. Przemysłowe systemy PLC często napotykają ekstremalne środowiska, takie jak zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), wibracje, wysokie lub niskie temperatury, podczas gdy LCD segmentu wykorzystuje technologię kontroli pola molekularnego ciekłokrystalicznego, aby osiągnąć stabilny wyświetlacz bez potrzeby złożonych obwodów napędowych. Na przykład moduł LCD kodu segmentowego określonej marki przemysłowej PLC może nadal utrzymywać współczynnik kontrastu większego lub równego 8: 1 w środowiskach od -40 stopni do 85 stopni, spełniając wymagania dotyczące tolerancji temperatury miejsc przemysłowych.
2. Wartość przemysłowa o niskim zużyciu energii i długiej żywotności
Sprzęt przemysłowy zazwyczaj wymaga ciągłej pracy 24 -, a zużycie energii modułów wyświetlających bezpośrednio wpływa na stabilność systemu i koszty konserwacji. Segmentowany LCD przyjmuje dynamiczną technologię jazdy skanowania, z zużyciem energii wynoszącą tylko μ w wyświetlaczu statycznym i mniejszym niż 1 MW podczas dynamicznego odświeżania, znacznie niższego niż technologie wyświetlania, takie jak TFT - LCD lub OLED. Biorąc przykład jako przykład ekranu segmentu deski rozdzielczej samochodu, jego podświetlenie LED ma żywotność 100000 godzin, a przy niskim napięciu - i konstrukcji niskiej mocy układu sterownika (takich jak układ obsługi HT1621 obsługujący zasilanie 3.3V), może zapewnić, że system PLC nie musi wymienić modułu wyświetlania.
3. Bilans między kosztem a niezawodnością
Przemysłowe systemy PLC są wrażliwe na koszty, ale kładą większy nacisk na długi - niezawodność terminu. Proces produkcyjny segmentowanego LCD jest dojrzały, z kosztami materiału tylko 1/3 do 1/2 ekranów macierzy DOT i nie wymaga złożonych obwodów jazdy (takie jak znak LCD wymagający dedykowanych układów, takich jak HD44780). Na przykład krajowy przemysłowy PLC wykorzystuje kod segmentu LCD do wyświetlania statusu operacyjnego, co zmniejsza całkowity koszt o 40% w porównaniu z rozwiązaniem ekranu Matrix DOT, jednocześnie zmniejszając wskaźnik awarii o 60%. Ponieważ ekrany kodu segmentu nie mają ryzyka uszkodzenia pikseli, są bardziej odpowiednie dla środowisk przemysłowych.
2, Typowa analiza scenariuszy aplikacji przemysłowych systemów PLC
1. Prosty wyświetlacz parametrów i monitorowanie statusu
Industrial PLC jest powszechnie stosowany do sterowania sprzętem, takimi jak silniki i zawory, a jego wymagania wyświetlania są głównie oparte na liczbach, symbole lub prostym tekście. Na przykład:
Wyświetlacz prędkości silnika: Wyświetlanie rewolucji 0-9999 na minutę za pośrednictwem 7-segmentowego kodu, operatorzy mogą szybko odczytać kluczowe parametry.
Podróż kodu błędu: Wyświetl kody, takie jak „E01” i „E02” na ekranie kodu segmentu, w połączeniu z dziennikami błędów w programie PLC, aby szybko zlokalizować problem. System PLC określonego narzędzia maszyny używa kodu segmentu LCD do wyświetlania komunikatów o błędach, takich jak „0180MP - JMeerr End”, prowadząc personel konserwacji, aby dokładnie rozwiązywać problemy z błędami logiki poleceń.
2. Scentralizowana sterowanie wieloma urządzeniami i niskie - wdrażanie kosztów
W dużych liniach produkcyjnych w skali - PLC muszą jednocześnie kontrolować dziesiątki urządzeń. Jeśli każde urządzenie jest wyposażone w ekran macierzy DOT, koszt znacznie wzrośnie. Modułowa konstrukcja segmentowanego LCD pozwala na scentralizowaną kontrolę wielu jednostek wyświetlaczy za pośrednictwem portów szeregowych (takich jak I2C, SPI), zmniejszając złożoność systemu. Na przykład system PLC pewnej linii opakowania żywności napędza 8 modułów LCD kodu segmentowego przez 4-przewodowe porto szeregowe, wyświetlając parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość, oszczędzając 65% całkowitego kosztu w porównaniu z roztworem ekranu macierzy DOT.
3. Outdoorowe lub surowe zastosowania środowiskowe
Sprzęt przemysłowy jest często rozmieszczony na zewnątrz lub w środowisku wysokiej wilgotności i wysokiej jakości. Proces pakowania segmentu LCD (taki jak poziom ochrony IP67) może skutecznie zapobiegać wejściu wilgoci i pyłu. System PLC pewnej farmy wiatrowej przyjmuje segmentowany ekran kodu wzmocniony metalowymi wspornikami, który może stabilnie wyświetlać prędkość wiatru, moc i inne dane pod wpływem wibracji 10 g, z długim okresem życia, znacznie przekraczając 5-letnią żywotność zwykłych ekranów macierzy DOT.
