一, Awaria wyświetlacza: Analiza przyczyn źródłowych nieprawidłowości wizualnych
1. Zanieczyszczenia wewnętrzne i zanieczyszczenia włóknami
Zjawisko: Na ekranie pojawiają się czarne plamy, plamy lub włókniste ciała obce, skupione głównie w warstwie ciekłokrystalicznej.
Przyczyna: Niewystarczająca czystość w środowisku produkcyjnym, powodująca mieszanie się cząstek włókien z materiałem ciekłokrystalicznym; Lub zanieczyszczenie szczeliwa podczas procesu pakowania.
Wpływ: Nieznaczne zanieczyszczenia wewnętrzne mogą jedynie wpłynąć na estetykę, ale agregacja włókien może zakłócać układ cząsteczek ciekłych kryształów, powodując lokalne rozmycie obrazu.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% przez 3 miesiące, na warstwie ciekłokrystalicznej pojawiły się włókniste czarne plamy, które, jak wykryto, są spowodowane resztkami lotnych związków w kleju opakowaniowym.
2. Wewnętrzne rysy i uszkodzenia warstwy PI
Zjawisko: Na ekranie pojawiają się czarne, białe linie lub połamane segmenty pisaka, co jest powszechnie widoczne w przypadku zarysowania warstwy orientacyjnej PI (poliimidu).
Przyczyna: Fizyczne uszkodzenie warstwy PI spowodowane tarciem w procesie produkcyjnym lub kontaktem warstwy przewodzącej z twardym przedmiotem podczas napraw u klienta.
Wpływ: Nieodwracalne uszkodzenie warstwy PI może spowodować zaburzenie w układzie cząsteczek ciekłokrystalicznych, co skutkuje trwałymi wadami wyświetlacza.
Dane: według statystyk pewnego producenta sterowników przemysłowych wewnętrzne zarysowania stanowią 12%-wskaźnika napraw posprzedażnych, z czego 70% jest spowodowane niewłaściwą regulacją styków podczas samodzielnej naprawy przez klienta.
3. Nierówny kolor i odchylenie od koloru bazowego
Zjawisko: Na ekranie wyświetlane są tęczowe wzory, kolorowe plamy lub ogólnie żółtawy/bielszy kolor tła.
Przyczyna:
Wady procesowe: Odchylenie kąta wiązania polaryzatora, różnice w partiach materiałów ciekłokrystalicznych.
Czynniki środowiskowe: Wysoka temperatura może powodować zmiany w aktywności cząsteczek ciekłych kryształów, a promieniowanie ultrafioletowe może powodować starzenie się filmów polaryzacyjnych.
Przypadek: Producent inteligentnych liczników odkrył, że podczas testowania zmiany temperatury w zakresie od -20 stopni do 70 stopni na środku ekranu pojawił się tęczowy wzór. Po dostosowaniu procesu łączenia folii polaryzacyjnej problem został rozwiązany.
4. Nieprawidłowa jazda i zjawisko duchów
Zjawisko: Na ekranie pojawiają się segmenty pisaka (duchy), które nie powinny być podświetlane, lub wzór jest rozmazany.
Przyczyna:
Niedopasowanie napięcia: Wysokie napięcie obwodu sterującego powoduje nadmierne skręcenie cząsteczek ciekłokrystalicznych, co prowadzi do fałszywego wyzwalania sąsiednich segmentów pióra.
Zakłócenia elektromagnetyczne: Skoki sygnału spowodowane silnym polem magnetycznym.
Rozwiązanie: Dostosuj napięcie sterujące do progu działania ciekłokrystalicznego (zwykle 3,5 V ~ 5 V) i dodaj warstwę ekranującą, aby zmniejszyć zakłócenia.
2, Awaria konstrukcyjna: naprawa i zapobieganie uszkodzeniom fizycznym
1. Uszkodzenie ekranu i uszkodzenie warstwy przewodzącej
Zjawisko: Pękają narożniki ekranu, pękają krawędzie lub pęka warstwa przewodząca po stronie PIN.
Przyczyna:
Wpływ na transport: Niewłaściwe opakowanie prowadzi do kolizji.
Działanie człowieka: Klient użył nadmiernej siły do wyprostowania sworzni podczas konserwacji.
Trudność naprawy: Jeżeli warstwa przewodząca pęknie, należy ponownie zespawać przy użyciu profesjonalnego sprzętu. Uszkodzenie ekranu jest zwykle nieodwracalne i wymaga wymiany.
Przypadek: Producent sprzętu logistycznego zgłosił, że stopień uszkodzenia jego ekranu kodu segmentowego podczas transportu osiągnął 3%, a następnie wskaźnik uszkodzeń został zmniejszony do 0,5% poprzez ulepszenie opakowania z pianki amortyzującej.
2. Słabe cięcie i pękanie szkła
Zjawisko: Krawędzie ekranu są podniesione, zagłębione lub powierzchnia cięcia jest nierówna.
Przyczyna: Niekontrolowane parametry procesu cięcia, takie jak nadmierna prędkość skrawania w osi Y- powodująca pękanie krawędzi szkła.
Wpływ: Złe cięcie może zmniejszyć uszczelnienie ekranu i zwiększyć ryzyko przedostania się wody.
Standard testowy: Przemysł wymaga, aby chropowatość powierzchni cięcia Ra była mniejsza niż 0,8 μm, a szerokość krawędzi krawędzi mniejsza niż 0,1 mm.
3. Uszkodzenia i korozja polaryzatora
Zjawisko: Zarysowania, pęcherze lub odbarwienia na powierzchni polaryzatora.
Przyczyna:
Korozja chemiczna: rozpuszczalniki, takie jak alkohol i aceton, przenikają przez warstwę polaryzacyjną.
Uszkodzenia fizyczne: Zarysowania powstałe w wyniku czyszczenia przez Klienta warstwy przewodzącej ostrzem.
Przypadek: Pewien przemysłowy producent HMI odkrył, że po roku użytkowania u klienta na folii polaryzacyjnej pojawiły się zmarszczki, które, jak stwierdzono, były spowodowane przedostawaniem się alkoholu do warstwy przewodzącej podczas czyszczenia.
3, Błędy związane z procesem: identyfikowalność i poprawa wad produkcyjnych
1. Niezgodność miksowania i wersji
Zjawisko: Istnieje znacząca różnica w efekcie wyświetlania tej samej partii ekranów lub oznaczenie warstwy przewodzącej jest mylące.
Przyczyna: Mieszanie na linii produkcyjnej sit różnych modeli i wersji.
Wpływ: Mieszanie materiałów może powodować niedopasowanie w obwodzie sterującym, co prowadzi do nieprawidłowości w wyświetlaniu.
Rozwiązanie: Wprowadź pełną identyfikowalność procesu poprzez identyfikację warstwy przewodzącej (np. kody QR, numery partii) i dodaj automatyczny sprzęt sortujący.
2. Wady procesu SMT
Zjawisko: Film spolaryzowany odklejający się do tyłu, bąbelki lub faliste wzory.
Przyczyna:
Błąd parametrów maszyny do montażu powierzchniowego: niewłaściwa kontrola temperatury i ciśnienia.
Wilgotność otoczenia: Wysoka wilgotność powoduje, że folia polaryzacyjna pochłania wilgoć.
Dane: Według statystyk pewnego producenta ekranów, wskaźnik defektów plastrów wzrasta do 2,5% przy wilgotności powyżej 60% i spada do 0,8% po zainstalowaniu osuszacza.
4, Kompleksowe rozwiązanie: pełne zarządzanie procesem od zapobiegania do naprawy
1. Środki zapobiegawcze
Koniec produkcji:
Ściśle kontroluj poziom w pomieszczeniu czystym (poniżej klasy 1000).
Optymalizuj parametry procesu cięcia i montażu powierzchniowego oraz zwiększ kontrolę online (AOI).
klient:
Zapewnij specjalistyczne narzędzia do czyszczenia (takie jak ściereczka-bezpyłowa, izopropanol).
Przeszkol personel konserwacyjny, aby działał w ustandaryzowany sposób i unikał dotykania ekranu twardymi przedmiotami.
2. Strategia naprawy usterek
Błędy, które można ponownie spakować:
Gięcie szpilek: Podgrzej klej UV za pomocą opalarki i ponownie wyreguluj kąt.
Zadrapanie folii polaryzacyjnej: Usuń starą folię i załóż ją ponownie (upewnij się, że szyba nie jest uszkodzona).
Usterki nie do naprawienia:
Wyciek wyświetlacza LCD, pęknięcie szkła, pęknięcie warstwy przewodzącej: bezpośrednio zezłomuj i wymień na nowy ekran.
3. Długoterminowa poprawa niezawodności
Ulepszenie materiału: zastosowanie-odpornej na korozję folii polaryzacyjnej i-szkła o wysokiej wytrzymałości.
Optymalizacja projektu: Zwiększ wytrzymałość krawędzi ekranu i zmniejsz wpływ transportu.
Kontrola środowiska: Zaleca się, aby klienci używali go w środowisku o temperaturze -20 stopni ~ 60 stopni i wilgotności<70%.
