一, Wymagania dotyczące wyświetlacza: Zdefiniuj podstawowe funkcje i wskaźniki wydajności
1. Tryb i typ wyświetlania
Wybór technologii: jasno zdefiniuj technologie wyświetlania, takie jak TN (twisted nematic), STN (ultra twisted nematic), TFT (tranzystor cienkowarstwowy) lub OLED. Na przykład instrumenty przemysłowe wymagają wysokiego kontrastu i szybkiej reakcji, preferowane są STN lub TFT; Urządzenia przenośne o małej mocy mogą być bardziej odpowiednie dla OLED.
Wyświetlacz pozytywowy i negatywowy: Wyświetlacz pozytywowy (czarne tło z białym tekstem) nadaje się do użytku w pomieszczeniach zamkniętych, natomiast wyświetlacz negatywowy (białe tło z czarnym tekstem) zwiększa czytelność na zewnątrz; Tryb półprzezroczysty i półodblaskowy jest kompatybilny zarówno ze światłem tylnym, jak i odbitym, dzięki czemu nadaje się do scen z mocnym oświetleniem.
2. Rozdzielczość i liczba segmentów
Wyświetlacz graficzny: należy zapewnić rozdzielczość (np. 320 × 240 pikseli) i rozmieszczenie pikseli (paski RGB lub Pentile).
Wyświetlanie znaków/cyfr: konieczne jest określenie liczby segmentów (np. liczb 8-cyfrowych+4-symboli cyfr) i wysokości znaków (np. 2,5 mm).
Ikona niestandardowa: udostępnij grafikę wektorową ikony (np. w formacie SVG) lub grafikę bitmapową (np. w formacie BMP) oraz oznacz rozmiar i położenie.
3. Perspektywa i kontrast
Zakres perspektywy: zdefiniuj perspektywę poziomą i pionową (np. perspektywa kierunkowa. 6:00 większa lub równa 60 stopni).
Wymagania dotyczące kontrastu: jasno zdefiniuj kontrast statyczny (np. 500:1) i kontrast dynamiczny (np. 1000:1), które wpływają na klarowność wyświetlacza i nakładanie warstw.
2, Parametry optyczne: zapewniają efekt wizualny i niezawodność
1. Projekt podświetlenia
Typ źródła światła: wybierz LED, EL (elektroluminescencja) lub CCFL (lampa fluorescencyjna z zimną katodą). Diody LED stały się głównym nurtem ze względu na długą żywotność i niskie zużycie energii.
Jasność i jednorodność: Zapewnij docelową jasność (np. 500 cd/m²) i wymagania dotyczące jednorodności (np. większe lub równe 85%), które należy zoptymalizować za pomocą płytek prowadzących światło i folii rozpraszających.
Metoda ściemniania: Obsługuje ściemnianie PWM (częstotliwość większa lub równa 100 Hz) lub ściemnianie analogowe i określa zakres ściemniania (np. 10% -100%).
2. Obróbka powierzchniowa
Przeciwodblaskowy (AG): Odpowiedni do sprzętu zewnętrznego w celu zmniejszenia zakłóceń światła odbitego.
Ochrona przed odciskami palców (AF): popraw czystość i wygodę obsługi ekranu dotykowego.
Folia antyrefleksyjna (AR): zmniejsza odblaskowość powierzchni i zwiększa przepuszczalność (na przykład z 92% do 98%).
3. Gama kolorów i temperatura barwowa
Pokrycie gamy kolorów: jasno zdefiniuj współczynnik gamy kolorów sRGB lub NTSC (np. 72% NTSC), który wpływa na reprodukcję kolorów.
Ustawienie temperatury barwowej: Zdefiniuj kolory chłodne (6500 K) lub ciepłe (3000 K), aby dopasować je do wymagań scenariusza zastosowania.
3, Charakterystyka elektryczna: zapewnij kompatybilność i stabilność sygnału
1. Typ interfejsu
Interfejs równoległy: taki jak magistrala 8080 lub 6800, należy zapewnić schemat czasowy (taki jak synchronizacja sygnału WR, RD, CS).
Należy zdefiniować interfejs szeregowy: taki jak SPI lub I ² C, częstotliwość zegara (np. 10 MHz) i format danych (np. priorytet MSB).
Interfejs MIPI: odpowiedni dla-wysokiej rozdzielczości protokołu TFT, DSI lub CSI, należy zapewnić wersję protokołu (np. MIPI DSI 1.3).
2. Wymagania dotyczące zasilania
Zakres napięcia: jasno zdefiniuj napięcie logiczne (np. 3,3 V) i napięcie podświetlenia (np. 12 V), biorąc pod uwagę tętnienie mocy (np. mniejsze lub równe 50 mV).
Budżet zużycia energii: zapewnia statyczny pobór mocy (np. 50 mW) i dynamiczny pobór mocy (np. 200 mW), który wpływa na żywotność baterii.
3. EMC i ESD
Kompatybilność elektromagnetyczna: musi być zgodna z normami IEC 61000-4-2 (ESD) i IEC 61000-4-4 (EFT) oraz zapewniać raporty z testów.
Projekt uziemienia: wyjaśnij metodę uziemienia warstwy ekranującej (np. uziemienie jednopunktowe lub uziemienie wielo-wielopunktowe), aby zmniejszyć zakłócenia.
4, Struktura mechaniczna: Dostosuj się do przestrzeni sprzętowej i metod instalacji
1. Wymiary zewnętrzne
Obszar aktywny: zapewnia długość i szerokość widocznego obszaru (np.. 76.8mm × 57,6mm) oraz tolerancję (np. ± 0,1mm).
Rozmiar modułu: jasno określ całkowitą długość, szerokość i wysokość (np. 100 mm × 80 mm × 5 mm), biorąc pod uwagę położenie otworów montażowych i specyfikację śrub.
2. Metoda instalacji
Rama metalowa: odpowiednia do-wysokich wymagań wytrzymałościowych, należy zapewnić materiał ramy (taki jak stop aluminium) i obróbkę powierzchni (np. anodowanie).
Mocowanie gumowej ramy: Nadaje się do lekkich konstrukcji, konieczne jest określenie koloru gumowej ramy (np. czarny) i rodzaju kleju (np. kleju UV).
Złącze ZIF: odpowiednie do odłączanej konstrukcji, należy podać model złącza (np. FH26-39S-0.3SH) oraz wymagania dotyczące siły wkładania i wyciągania.
3. Uszczelnianie środowiska
Stopień ochrony IP: Jasno określ stopień pyło i wodoodporności (np. IP65), który wymaga przejścia testów w mgle solnej (np. 48 godzin) oraz testów w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności (np. 85 stopni / 85% RH, 1000 godzin).
5, Możliwość dostosowania do środowiska: reagowanie na wyzwania związane z ekstremalnymi warunkami pracy
1. Zakres temperatur
Temperatura robocza: Podaj minimalną i maksymalną temperaturę roboczą (np. od -40 stopni do+85 stopni), która musi przejść test szoku termicznego (np. od -40 stopni →+85 stopni 100 razy).
Temperatura przechowywania: jasno określ zakres temperatur w warunkach innych niż robocze (np. od -50 stopni do+100 stopni), który ma wpływ na wybór materiału (np. odporność na temperaturę polaryzatora).
2. Wibracje i uderzenia
Test wibracji: musi być zgodny z normą IEC 60068-2-6 (np.. 5-55 Hz, amplituda 1,5 mm, 2 godziny na oś).
Test udarności: Musi być zgodny z normą IEC 60068-2-27 (np. 15 g, półfala sinusoidalna 11 ms, 3 razy na każdą oś).
3. Korozja chemiczna
Odporność na rozpuszczalniki: Substancje chemiczne będące w kontakcie (takie jak alkohol i benzyna) należy przetestować pod kątem odporności na rozpuszczalniki (np. braku odbarwień po 72 godzinach zanurzenia).
6, Walidacja testu: Zapewnij spójność i niezawodność w masowej produkcji
1. Testowanie próbek
Testy optyczne: Zmierz jasność, kontrast i gamę kolorów za pomocą spektrofotometru i sprawdź defekty pikseli (takie jak jasne i ciemne plamy) za pomocą mikroskopu.
Testowanie elektryczne: Użyj oscyloskopu, aby sprawdzić synchronizację sygnału i użyj testera LCR, aby zmierzyć pojemność i rezystancję.
2. Testowanie niezawodności
Test żywotności: Po ciągłym oświetleniu przez 1000 godzin tłumienie jasności powinno być mniejsze lub równe 15%.
Cykle w wysokiej i niskiej temperaturze: po 100 cyklach od -40 stopni do +85 stopnia nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości funkcjonalnych.
Test w mgle solnej: 5% roztwór NaCl, brak korozji po 48 godzinach.
3. Weryfikacja produkcji masowej
Kontrola pierwszego artykułu (FAI): Sprawdź, czy pierwsza partia próbek spełnia wymagania projektowe, w tym wymiary, parametry elektryczne i optyczne.
Analiza możliwości procesu (CPK): Wartość CPK dla wymiarów krytycznych (takich jak długość i szerokość AA) powinna być większa lub równa 1,33, aby zapewnić stabilność produkcji masowej.
