1, Standard adaptacji do środowiska: Pełne pokrycie sceny od ekstremalnie zimnego do ekstremalnego upału
Przyrządy przemysłowe są często stosowane w ekstremalnych warunkach, takich jak plenery, chłodnie i warsztaty metalurgiczne, a ich wyświetlacze LCD muszą przejść test pracy w szerokim zakresie temperatur. Zgodnie z normą IEC 60068-2-1, przemysłowe wyświetlacze LCD muszą działać stabilnie w zakresie od -40 stopni do 85 stopni, a czas rozruchu w niskiej temperaturze jest krótszy niż lub równy 5 sekund. Na przykład, pewien projekt RTU na polu naftowym wykorzystuje moduły LCD FSTN z funkcją ogrzewania, które umożliwiają uruchomienie drugiego poziomu poprzez wewnętrzne obwody grzewcze w temperaturze -35 stopni, unikając problemu spadku kontrastu spowodowanego niską temperaturą w tradycyjnych ekranach TN.
Znaczące jest także zagrożenie dla LCD, jakim jest środowisko o dużej wilgotności. Stopień ochrony IP65/IP67 stał się standardem w branży, przy czym IP67 wymaga, aby urządzenia mogły normalnie funkcjonować nawet po zanurzeniu w wodzie na głębokość 1 metra przez 30 minut. Ekran przemysłowy o przekątnej 12,1 cala stosowany w układzie sterowania dźwigu portowego został zaprojektowany z nanohydrofobową powłoką i strukturą uszczelniającą i działał nieprzerwanie w środowisku mgły solnej przez 3 lata bez uszkodzeń korozyjnych.
2, Standardy żywotności i niezawodności: zobowiązania wykraczające poza cykl życia sprzętu
Żywotność przyrządów przemysłowych wynosi zwykle 5–8 lat, a ich niezawodność należy sprawdzić na wyświetlaczu LCD w drodze przyspieszonych testów żywotności. Żywotność podświetlenia LED mierzona jest za pomocą wskaźnika L50/B50 (czas potrzebny do zaniku strumienia świetlnego do 50%), a produkty klasy przemysłowej muszą osiągnąć wartość większą lub równą 80 000 godzin. Ekran z podświetleniem LED o wysokiej jasności zastosowany w określonym systemie monitorowania mocy wydłużył jego rzeczywistą żywotność do 120 000 godzin dzięki inteligentnemu algorytmowi przyciemniania, czyli o 40% więcej niż w przypadku tradycyjnego rozwiązania.
Jeśli chodzi o wpływ wibracji, wyświetlacz LCD instrumentu musi być zgodny z normą ISO 16750-3 i wytrzymywać intensywność wibracji 5G oraz uderzenia o sile 100G. Wzmocniony wyświetlacz LCD stosowany w niektórych systemach kontroli transportu kolejowego, wyposażony w metalową ramę i amortyzującą gumową podkładkę, zapewnia stabilny wyświetlacz podczas jazdy pociągu bez przesunięcia pikseli lub problemów ze słabym kontaktem.
3, Standard kompatybilności elektromagnetycznej: Stabilna moc wyjściowa w złożonych środowiskach elektromagnetycznych
W obiektach przemysłowych występują silne źródła zakłóceń, takie jak przetwornice częstotliwości i silniki, dlatego wyświetlacze LCD muszą przejść certyfikację EMC poziomu 3:
Tłumienie zakłóceń przewodzonych: zastosuj filtr typu π - na wlocie zasilania, aby tłumić szumy o-wysokiej częstotliwości powyżej 1 MHz;
Ochrona przed zakłóceniami radiacyjnymi: zastosowanie ekranowanej płytki FPC (elastycznej płytki drukowanej) i kompletnej konstrukcji płaszczyzny uziemienia w celu zmniejszenia zakłóceń sprzężenia przestrzennego;
Ochrona statyczna: Diody TVS są instalowane na wszystkich interfejsach zgodnie z normą IEC 61000-4-2 Poziom 4 (wyładowanie styków ± 8kV).
W przypadku ekranu operacyjnego PLC w pewnej stalowni, podwójny mechanizm filtrowania sprzętowego i programowej weryfikacji CRC został z powodzeniem zastosowany do rozwiązania błędu komunikacji SPI spowodowanego połączeniem masy przetwornicy częstotliwości, redukując awaryjność ekranu z 3 razy w miesiącu do zera.
4, Standard wydajności wyświetlacza: Wizualna pewność dokładnego przesyłania informacji
Sceny przemysłowe mają specjalne wymagania dotyczące przejrzystości wyświetlacza, reprodukcji kolorów i kąta widzenia:
Rozdzielczość i gęstość pikseli: 12,1-calowe ekrany przemysłowe zwykle wykorzystują rozdzielczość 1920 × 1200 przy gęstości pikseli 188 PPI, zapewniając dokładne wyświetlanie danych przyrządu;
Zarządzanie kolorami: sprzęt do obrazowania medycznego musi obsługiwać 16,7 mln kolorów i technologię Delta E<3 color accuracy. A certain DR system achieves NTSC 95% color gamut coverage through quantum dot enhancement technology;
Technologia perspektywy: panel IPS-TFT osiąga pełny kąt widzenia 178 stopni. Po zastosowaniu tej technologii w pewnym lotniczym urządzeniu elektronicznym piloci nadal mogą wyraźnie odczytać parametry przy kącie nachylenia 30 stopni.
W warunkach silnego oświetlenia panele półprzezroczyste stały się preferowanym wyborem w przypadku instrumentów zewnętrznych. W pewnym instrumencie maszyny rolniczej zastosowano kombinację folii półodblaskowej i matowego szkła AG, aby zapewnić wyraźny obraz w południowym świetle słonecznym bez konieczności włączania podświetlenia, co zmniejsza zużycie energii o 60%.
5, Standardy łańcucha dostaw i kontroli jakości: System gwarancji długoterminowych stabilnych dostaw
Projekty przemysłowe mają rygorystyczne wymagania dotyczące cyklu dostaw i spójności jakości wyświetlaczy LCD, dlatego należy ustanowić trzy-poziomowy system kontroli jakości:
Kontrola surowców: Stosowane jest szkło ITO klasy przemysłowej, klej do obrzeży odporny na warunki atmosferyczne i inne materiały. Dostawca wprowadził system kontroli wizualnej AI w celu kontrolowania wskaźnika defektów jasnych/ciemnych punktów poniżej 0,001%;
Monitorowanie procesu produkcyjnego: wdrożono SPC (statystyczną kontrolę procesu) i FMEA (analizę trybu awaryjnego), a fabryka paneli zmniejszyła współczynnik defektów pęcherzyków z 0,3% do 0,01% poprzez monitorowanie-czasu rzeczywistego ciśnienia infuzji na wyświetlaczu LCD;
Długoterminowe zobowiązanie do dostaw: Wybierz modele, które obsługują plan LTS (Long Term Supply), a określony dostawca przyrządów motoryzacyjnych zapewnia ciągłe dostawy ekranów przez cały cykl życia (10 lat) określonego modelu, gromadząc zapasy z wyprzedzeniem i rezerwując moce produkcyjne.
6, Standardy bezpieczeństwa i certyfikacji: Bariery techniczne stojące za zgodnością
Wyświetlacz LCD przyrządu musi przejść wiele certyfikatów bezpieczeństwa:
Certyfikacja CCC (certyfikacja obowiązkowa w Chinach): obejmująca wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego, kompatybilności elektromagnetycznej i ochrony środowiska;
Certyfikat CE (normy bezpieczeństwa UE): spełnia dyrektywę niskonapięciową LVD i dyrektywę EMC;
Certyfikaty na poziomie pojazdu: takie jak ISO 16750 (Warunki środowiskowe dotyczące wyposażenia elektrycznego i elektronicznego pojazdów drogowych) i AEC-Q100 (testowanie niezawodności samochodowych komponentów elektronicznych).
Nowy projekt deski rozdzielczej pojazdu energetycznego przeszedł test szoku zimnego i gorącego w temperaturze od -40 do 85 stopni (GB/T 2423.22) oraz certyfikat transportu lotniczego (norma IATA), aby zapewnić stabilne działanie ekranu w ekstremalnych różnicach temperatur i wibracjach transportowych. Ostatecznie przeszedł certyfikaty CCC i CE.
