一, Techniczna zdolność adaptacyjna: Jak spełnić podstawowe wymagania PLC z zepsutym ekranem kodu
1. Głębokie dopasowanie między logiką wyświetlania a trybem sterowania PLC
Złamany ekran kodu wyświetla liczby, symbole i prostą grafikę za pośrednictwem kombinacji segmentów pióra wstępnego, a jego logika jazdy jest wysoce kompatybilna z trybem wykonania skanowania PLC. Na przykład w scenariuszu kontroli konwertera częstotliwości PLC musi wyświetlać parametry, takie jak prędkość silnika (0-9999 obr / min) i prąd (0,0-99,9a) w czasie rzeczywistym, a konstrukcja 7-segmentu lub 16 segmentów ekranu przerwy może dokładnie spełnić te wymagania. Przykładając konwerter częstotliwości przemysłowej pewnej niemieckiej firmy samochodowej, przyjmuje 32 kod segmentowy LCD i osiąga chińskie wyświetlanie parametrów, takich jak „zużycie paliwa” i „energii elektrycznej”, łącząc dedykowane segmenty pióra z chińskimi znakami, takimi jak „ropa” i „energia elektryczna”, przy jednoczesnym utrzymaniu korzyści kosztów.
2. Ultra niskie zużycie energii i ekstremalna zdolność adaptacyjna do środowisk przemysłowych
Miejsca przemysłowe często napotykają trudne warunki, takie jak wysokie temperatury i silne zakłócenia elektromagnetyczne, a charakterystyka fizyczna ekranu odłączającego sprawiają, że jest to idealny wybór:
Kontrola zużycia energii: Ekran OFF kod nie wymaga źródła podświetlenia i wyświetla się tylko poprzez skręcanie cząsteczek ciekłych kryształów. Zużycie energii wynosi tylko 0,1-0,3 W, czyli tylko 1/5 zużycia ekranu macierzy DOT. Pewny rodzaj producenta falownika osiągnął dostosowany projekt 32 kodu segmentowego bez rozpraszania ciepła w środowisku o wysokiej temperaturze o 50 stopni, zmniejszając wskaźnik awarii z 0,8% do 0,2%.
Zdolność przeciw interferencji: Ekran łamania kodu przyjmuje statyczne jazdę lub proste skanowanie dynamiczne, o niskiej częstotliwości sygnału napędu (zwykle 50 - 200 Hz), które mogą skutecznie uniknąć migotania wyświetlacza spowodowanego zakłóceniami elektromagnetycznymi. Gdy produkt konwertera częstotliwości europejskiego sprzętu medycznego minął certyfikat bezpieczeństwa medycznego IEC 60601-1, zdolność przeciwstatyczna segmentu LCD (zgodna ze standardem IEC 61000-4-2) stała się kluczowym punktem bonusowym.
3. Równowaga ekonomiczna między długą żywotnością a niskim kosztem
Sprzęt przemysłowy ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące żywotności modułów wyświetlania. Projekt ekranu łamania kodu bez mechanicznych ruchomych części pozwala na jego żywotność ponad 10 lat, znacznie przekraczając 50000 do 80000 godzin ekranów macierzy DOT. Tymczasem cena jednostkowa masowej produkcji wynosi zaledwie 1,5 - 5, tylko jedna trzecia ekranów macierzy DOT. Producent konwertera częstotliwości krajowej zmodernizował swoje produkty, zastępując ekran matrycy DOT 32 -segmentowym LCD, który obniżył koszt jednej jednostki o 12, co spowodowało roczną przesyłkę 200000 jednostek i bezpośrednie oszczędności kosztów w wysokości 2,4 miliona.
2, Zapotrzebowanie branżowe: jak rozwiązać trzy główne punkty bólu aplikacji PLC z rozbitymi ekranami kodu
1. Wybór ekonomiczny rynków wrażliwych na koszty
Konkurencja na rynku automatyzacji przemysłowej jest zacięta, a kontrola kosztów jest podstawowym zapotrzebowaniem producentów. Chociaż koszt formy dla zepsutego ekranu kodu jest wysoki (około 2000 - 5000), przewaga kosztów produkcji jest znacząca. Na przykład pewien producent kontrolera nawadniania rolnictwa przyjmuje projekt 32 segmentowy kod, który łączy moduły segmentu pióra, takie jak „woda”, „ciśnienie”, „przepływ” i „ilość”, aby obsługiwać wielojęzyczną wymianę etykiet w języku angielskim, hiszpańskim, arabskim i innym. Jednocześnie koszt pojedynczy jednostkowy jest kontrolowany w ciągu 8 USD, spełniając koszty - Wymagania dotyczące skuteczności rynków transgranicznych.
2. Dopasowywanie treści wyświetlania z scenami przemysłowymi
W scenariuszu sterowania PLC zawartość wyświetlacza jest wysoce ustalona, zwykle obejmująca parametry cyfrowe (takie jak częstotliwość, prąd), światła wskaźnika stanu (uruchamianie/usterka) i proste symbole (takie jak jednostki „HZ” i „A”). Złamany ekran kodu może dokładnie dopasować te wymagania poprzez dostosowany projekt segmentu pióra:
Wyświetlacz cyfrowy: 7-segmentowy kod może wyświetlać 0-9 cyfr, a rozszerzenie do 12 kodu segmentu może obsługiwać niektóre wielkie litery;
Wskazanie statusu: status wyświetlania, taki jak „uruchamianie” i „usterka” za pośrednictwem dedykowanego segmentu pióra, bez potrzeby dodatkowych diod LED;
Symbol jednostki: Wyświetlacz powszechnie używane jednostki przemysłowe, takie jak „stopień”, „%”, „kW” poprzez połączenie segmentów pióra.
3. Niezawodność Pierwsza filozofia projektowania przemysłowego
Wymagania dotyczące niezawodności sprzętu przemysłowego są znacznie wyższe niż wymagania dotyczące elektroniki użytkowej. Fizyczna struktura złamanego ekranu kodu jest prosta (tylko dwie warstwy szklanego podłoża+warstwa ciekłej kryształu), bez obwodu napędowego na poziomie pikseli, a szybkość awarii jest wyjątkowo niska. Dane testu niezawodności producenta pewnego konwertera częstotliwości pokazują, że po ciągłej pracy przez 1000 godzin w środowisku wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności wynoszącej 85 stopni /85%RH, wskaźnik awarii wyświetlania LCD kodu segmentowego wynosi tylko 0,03%, podczas gdy wskaźnik awarii tej samej specyfikacji ekran macierzy kropki wynosi 1,2%. Ponadto ma doskonały odporność na uderzenie i może wytrzymać test zrzutu 1,5 m, spełniając potrzeby obsługi miejsc przemysłowych.
3, Typowy scenariusz aplikacji: Wspólna praktyka ekranu łamania kodu i PLC
1. Konwerter częstotliwości przemysłowej: Wyświetlanie parametrów i monitorowanie statusu
W scenariuszu regulacji prędkości silnika PLC wyświetla real - parametry czasowe, takie jak prędkość, prąd, napięcie itp. Za pośrednictwem ekranu łamania kodu, i wskazuje status pracy za pośrednictwem dedykowanego segmentu pióra. Na przykład konwerter częstotliwości domowej przyjmuje konstrukcję 16 segmentowych kodów, która łączy segmenty pióra, takie jak „rotacja do przodu”, „rotacja do tyłu” i „usterka”, aby uzyskać intuicyjne wyświetlanie statusu sprzętu. Gdy PLC wykrywa usterkę przeciążenia, segment pióra „usterki” na ekranie łamania kodu oświetla się, a PLC uruchamia sygnał alarmowy, osiągając koordynację interakcji maszynowych ludzkich -.
2. Kontrola rurociągu: regulacja parametrów wielojęzycznych
Na linii produkcyjnej międzynarodowych korporacji PLC muszą obsługiwać wielojęzyczne wyświetlanie parametrów. Kontroler linii montażowej pewnej niemieckiej firmy samochodowej przyjmuje projekt 32 segmentowy kod, który osiąga przełączanie języka interfejsu operacyjnego, łącząc moduły segmentu pióra, takie jak „niemiecki”, „angielski” i „chiński”. Operator może wybrać język za pośrednictwem ekranu dotykowego (komunikowanie się z PLC), a PLC napędza ekran łamania kodu, aby wyświetlić odpowiednie etykiety parametrów języka, poprawiając wydajność współpracy zespołów granicznych -.
3. Sprzęt do monitorowania środowiska: nagrywanie danych i alarm
W scenariuszu monitorowania temperatury i wilgotności fabryki PLC wyświetla dane czasowe - za pośrednictwem ekranu odłączającego i wskazuje status alarmu za pośrednictwem dedykowanego segmentu pióra. Na przykład pewne urządzenie do monitorowania środowiska przyjmuje projekt 24 segmentu. Gdy PLC wykrywa, że temperatura przekracza próg, rozświetla się segment pióra „wysokiej temperatury” na ekranie łamania kodu, a PLC rejestruje czas alarmu i dane do późniejszej analizy. Ten projekt spełnia nie tylko potrzeby wizualizacji danych, ale także rozszerza żywotność baterii urządzenia poprzez niską - charakterystykę zasilania ekranu rozłączenia.
