1. Podstawowa zaleta graficznego interfejsu HMI: przejście od „monitorowania” do „podejmowania-decyzji”
Graficzny interfejs HMI przedstawia stan operacyjny, przebieg procesów, a nawet parametry środowiskowe urządzeń przemysłowych w sposób wizualny za pomocą technologii takich jak modelowanie 3D i wielowymiarowa fuzja danych, co znacznie poprawia wydajność operacyjną i- dokładność podejmowania decyzji. Na przykład podczas obsługi i konserwacji farmy wiatrowej graficzny interfejs HMI może wyświetlać-parametry w czasie rzeczywistym, takie jak częstotliwość drgań łopat turbiny wiatrowej i temperaturę skrzyni biegów, a także oznaczać lokalizację usterek za pomocą modeli 3D, umożliwiając personelowi konserwacyjnemu szybkie zlokalizowanie problemu. Ta metoda interakcji „dostajesz to, co widzisz” skraca czas interpretacji abstrakcyjnych danych przez operatorów i zmniejsza ryzyko błędnej obsługi w porównaniu z tradycyjnymi interfejsami tekstowymi.
Ponadto inteligentna funkcjonalność graficznego interfejsu HMI jeszcze bardziej poszerza granice jego zastosowań. Dzięki integracji algorytmów AI system może automatycznie analizować dane dotyczące pracy sprzętu, przewidywać czas wystąpienia awarii i generować zalecenia konserwacyjne. Na przykład na linii produkcyjnej tłoczenia w pewnym przedsiębiorstwie produkującym samochody graficzny interfejs HMI analizuje parametry, takie jak temperatura i ciśnienie formy, aby ostrzec o ryzyku zużycia formy z trzydniowym wyprzedzeniem, unikając przerw w produkcji spowodowanych awariami sprzętu. Ten tryb „konserwacji zapobiegawczej” zwiększył ogólną wydajność sprzętu (OEE) o 15%.
2, Przestrzeń przetrwania tradycyjnego HMI: podwójne ograniczenia kosztów i scenariusza
Pomimo znaczących zalet graficznych interfejsów HMI, tradycyjne interfejsy tekstowe-lub interfejsy świetlne nadal zajmują niezastąpioną pozycję w określonych scenariuszach. Podstawowym powodem jest to, że:
Wrażliwość na koszty: graficzny interfejs HMI wymaga-wydajnych procesorów, wyświetlaczy-o wysokiej rozdzielczości i złożonych systemów oprogramowania, a koszty sprzętu są o 30% -60% wyższe niż w przypadku tradycyjnych interfejsów. W przypadku urządzeń-z niższej półki, które wymagają masowego wdrożenia, takich jak małe czujniki i proste kontrolery, tradycyjne interfejsy są nadal bardziej opłacalnym wyborem. Na przykład producent inteligentnych wodomierzy obniżył koszt modułu wyświetlacza pojedynczego licznika z 8 juanów do 5 juanów, stosując monochromatyczny interfejs tekstowy LCD, oszczędzając ponad 10 milionów juanów w rocznych kosztach.
Możliwość dostosowania do środowiska: W ekstremalnych temperaturach, silnych zakłóceniach elektromagnetycznych lub środowiskach o wysokich wibracjach niezawodność tradycyjnego interfejsu HMI jest lepsza niż interfejsów graficznych. Na przykład system monitorowania sprzętu w arktycznej stacji badawczej próbował wykorzystać graficzny interfejs HMI, ale czas uruchamiania został wydłużony do 5 minut w temperaturze -45 stopni i pojawiły się resztkowe obrazy. Ostatecznie zamiast tego zastosowano interfejs tekstowy odporny-na niskie temperatury.
Stała funkcjonalność: Jeśli urządzenie musi wyświetlać tylko stałe informacje (takie jak wskaźniki stanu, proste odczyty), koszt i cykl rozwoju dostosowywania formy interfejsu graficznego są znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań. Na przykład producent inteligentnych kasków uzyskał-niedrogą wizualizację stanu urządzenia poprzez zintegrowanie monochromatycznych wskaźników LED, podczas gdy zastosowanie ekranów graficznych zwiększyłoby koszty o 200%.
3, Hybrydowa technologia wyświetlania: Droga do integracji tradycji i grafiki
Aby zrównoważyć koszty i wymagania funkcjonalne, technologia wyświetlaczy hybrydowych staje się nowym trendem w przemysłowych HMI. Podstawową ideą jest zastosowanie wyświetlaczy graficznych w kluczowych obszarach operacyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu tradycyjnego tekstu lub lampek kontrolnych w obszarach informacji pomocniczych. Na przykład:
Projekt wyświetlacza warstwowego: w interfejsie HMI warsztatu produkcji chemicznej główny obszar wyświetlacza wykorzystuje model 3D do wyświetlania wewnętrznej struktury reaktora, podczas gdy na pasku bocznym aktualizuje się temperatura, ciśnienie i inne parametry w czasie rzeczywistym-w formie tekstowej. Taka konstrukcja zapewnia operatorom jasne zrozumienie podstawowego procesu, unikając jednocześnie przeciążenia informacjami, które może wynikać z interfejsów graficznych.
Modułowy schemat kombinacji: W przypadku scenariuszy monitorowania wielu urządzeń można zastosować tryb kombinacji „graficzny ekran główny + ekran podrzędny tekstowy”. Na przykład w centralnej sterowni inteligentnej fabryki ekran główny wyświetla układ i stan operacyjny całego sprzętu w fabryce za pomocą interfejsu graficznego, podczas gdy ekrany podrzędne każdej stacji roboczej wyświetlają określone parametry w formie tekstowej, co nie tylko zmniejsza ogólne koszty, ale także spełnia wymagania wyrafinowanych operacji.
