1, Dynamiczny wyświetlacz i złożone scenariusze interaktywne: „Więzy statyczne” segmentowego wyświetlacza LCD
(1) Wymagania dotyczące aktualizacji treści dynamicznych
Podstawową zasadą segmentowego wyświetlacza LCD jest kontrolowanie skręcenia cząsteczek ciekłokrystalicznych za pomocą-ustawionych wcześniej wzorów elektrod, co pozwala na wyświetlanie stałej zawartości. Ta cecha powoduje, że nie może dynamicznie aktualizować treści, takich jak ekrany z matrycą punktową lub diody OLED. Na przykład w systemach sterowania robotami przemysłowymi, jeśli wymagane jest wyświetlanie w czasie rzeczywistym-wielowymiarowych informacji-, takich jak kąty przegubów, trajektorie ruchu i dane dotyczące momentu obrotowego ramienia robota, należy zaimplementować wyświetlacz LCD z kodem segmentowym za pomocą wielu niezależnych kombinacji modułów wyświetlacza, co nie tylko zajmuje dużo miejsca, ale ma również duże opóźnienia w aktualizacji. Ekrany z matrycą punktową lub diody OLED mogą dynamicznie odświeżać zawartość za pomocą oprogramowania, uzyskując „wiele wyświetlaczy na jednym ekranie” i znacznie poprawiając gęstość informacji.
(2) Wymagania dotyczące obsługi interaktywnej
Nowoczesne przemysłowe systemy sterowania kładą nacisk na wygodę interakcji człowiek-komputer, na przykład poprzez ustawianie parametrów i diagnostykę usterek za pomocą ekranów dotykowych. Wyświetlacz LCD z kodem segmentowym zwykle wymaga zewnętrznych fizycznych przycisków lub pokręteł do wprowadzania danych, co skutkuje długą ścieżką działania i niską wydajnością. Biorąc za przykład system planowania pojazdów AGV w pewnej inteligentnej fabryce, jeśli używany jest wyświetlacz LCD z kodem segmentowym, operator musi przełączać zawartość wyświetlacza za pomocą wielopoziomowych menu-, a następnie wprowadzać polecenia za pomocą przycisków, co zajmuje ponad 30 sekund; Po zastosowaniu dotykowego ekranu OLED proces obsługi skraca się do 5 sekund i obsługuje obsługę gestami, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
(3) Potrzeby wielojęzyczności i internacjonalizacji
Produkcja globalna wymaga przemysłowego sprzętu sterującego obsługującego wielojęzyczne wyświetlanie, a zawartość wyświetlacza segmentowego LCD musi być dostosowana za pomocą form. Zmiana języka wymaga przeformułowania, co jest kosztowne i-czasochłonne. Na przykład linia produkcyjna międzynarodowego przedsiębiorstwa musi wyświetlać jednocześnie trzy języki: chiński, angielski i hiszpański. W przypadku stosowania segmentowego wyświetlacza LCD należy dostosować trzy zestawy form, co zwiększa koszt o 200%; Dzięki zastosowaniu ekranów z matrycą punktową lub diod OLED wystarczy przełączać tylko pakiety językowe za pomocą oprogramowania, co pozwala obniżyć koszty o 90%.
2. Scenariusze ekstremalnego środowiska i wysokiej niezawodności: „Granica wydajności” segmentowego wyświetlacza LCD
(1) Problemy z uruchamianiem w środowiskach-bardzo niskich temperaturach
Segmentowe wyświetlacze LCD poprzez skręcenie cząsteczek ciekłokrystalicznych, a na szybkość reakcji znacząco wpływa temperatura. W ekstremalnie niskich temperaturach poniżej -40 stopni prędkość skręcania cząsteczek ciekłych kryształów maleje, co powoduje opóźnienie lub rozmycie obrazu. Na przykład w systemie monitorowania sprzętu arktycznej stacji badań naukowych wyświetlacz LCD z kodem segmentu określonej marki uruchamia się na ponad 2 minuty w temperaturze -45 stopni, a wyświetlana treść zawiera resztkowe obrazy; Podobne urządzenia korzystające z OLED mogą uruchomić się w ciągu 10 sekund w temperaturze -50 stopni i wyświetlać wyraźnie.
(2) Stabilność w środowisku silnych zakłóceń elektromagnetycznych
W przemysłowych lokalizacjach kontrolnych często występują źródła silnych zakłóceń elektromagnetycznych, takie jak silniki i przetwornice częstotliwości, a transmisja sygnału analogowego na wyświetlaczu LCD z kodem segmentowym jest podatna na zakłócenia, co powoduje nieprawidłowe wyświetlanie. Na przykład w systemie sterowania walcowni określonej huty stali wyświetlacz LCD kodu segmentowego często wyświetla zniekształcone znaki z powodu zakłóceń elektromagnetycznych, co wymaga dodania warstw ekranujących i obwodów filtrujących, co powoduje wzrost kosztów o 15%. Jednak w ekranach OLED wykorzystujących cyfrową transmisję sygnału nie występowały podobne problemy, a ich stabilność uległa znacznej poprawie.
(3) Zanik żywotności w wyniku długotrwałej-pracy
Chociaż żywotność segmentowego wyświetlacza LCD może sięgać ponad 100 000 godzin, żywotność modułu podświetlenia (takiego jak CCFL) wynosi zwykle tylko około 50 000 godzin. W urządzeniach wymagających 24-godzinnej ciągłej pracy awaria podświetlenia może spowodować awarię wyświetlacza. Na przykład system monitorowania środowiska zasilania centrum danych wykorzystuje segmentowy wyświetlacz LCD, a po 3 latach eksploatacji wskaźnik awaryjności modułu podświetlenia osiąga 30%, co wymaga wymiany partii; Ten sam system wykorzystujący samoświecący OLED działa już od 5 lat bez awarii podświetlenia, redukując koszty konserwacji o 70%.
3. Wysokiej klasy produkcja i inteligentne scenariusze: „wady funkcjonalne” segmentowego wyświetlacza LCD
(1) Wymagania dotyczące wysokiej rozdzielczości i kolorowego wyświetlacza
Wraz z rozwojem Przemysłu 4.0, przemysłowe urządzenia sterujące muszą wyświetlać bardziej złożoną grafikę, filmy i modele 3D, przy niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących rozdzielczości i kolorów. Rozdzielczość segmentowego wyświetlacza LCD jest zwykle niższa niż 200 dpi i obsługuje tylko wyświetlacze monochromatyczne lub pseudokolorowe, które nie spełniają wymagań. Na przykład w systemie monitorowania robota spawalniczego w pewnej fabryce samochodów wyświetlacz LCD z kodem segmentowym może wyświetlać jedynie proste parametry spawania, podczas gdy ekran OLED o rozdzielczości 4K może wyświetlać obraz termiczny procesu spawania w czasie rzeczywistym-, poprawiając dokładność wykrywania defektów o 40%.
(2) Wymagania dotyczące wyświetlania na powierzchni i na zewnątrz
W nowoczesnym sprzęcie sterowania przemysłowego wprowadzono innowacje projektowe, w związku z czym wzrosło zapotrzebowanie na nieregularne wyświetlacze, takie jak zakrzywione powierzchnie i okrągłe kształty. Kod segmentowy LCD jest ograniczony przez sztywne szklane podłoża i nie pozwala na uzyskanie elastycznego wyświetlacza; OLED może wykorzystywać elastyczne podłoża, aby łatwo uzyskać zakrzywione i złożone kształty. Na przykład okrągła linia produkcyjna pewnej inteligentnej fabryki musi wyświetlać stan operacyjny sprzętu. Po zastosowaniu okrągłego ekranu OLED operatorzy mogą przeglądać informacje bez martwych punktów w zakresie 360 stopni, co skutkuje wzrostem wydajności produkcji o 25%.
(3) Wymogi dotyczące integracji i inteligencji
Przemysłowe systemy sterowania rozwijają się w kierunku integracji i inteligencji, co wymaga urządzeń wyświetlających obsługujących takie funkcje, jak dostęp do czujników i analiza danych. Kod segmentowy LCD może realizować jedynie funkcję wyświetlania i nie może integrować innych modułów; Ekrany OLED mogą integrować moduły dotykowe, aparat, rozpoznawanie odcisków palców i inne moduły, aby uzyskać „jeden ekran do wielu zastosowań”. Na przykład monitor określonego urządzenia medycznego posiada zintegrowany ekran dotykowy OLED, który może jednocześnie wyświetlać dane dotyczące parametrów życiowych, menu operacji i informacje o alarmach, poprawiając efektywność pracy lekarza o 50%.
4. Ukryty koszt kosztów i konserwacji: „długo-obciążenie” segmentowego wyświetlacza LCD
(1) Wysoki koszt dostosowania
Zawartość wyświetlacza LCD z kodem segmentu należy dostosować za pomocą form, a koszt pojedynczego zestawu form wynosi zwykle od 10000 do 50000 juanów, przy długim cyklu produkcyjnym (4-8 tygodni). W przypadku małych partii i wielu odmian przemysłowego sprzętu sterującego dużą część stanowią koszty dostosowywania. Na przykład niektórzy producenci sprzętu zindywidualizowali wyświetlacze LCD z kodem segmentowym z 20 różnymi treściami wyświetlanymi dla różnych klientów, a koszt formy przekraczał 800 000 juanów; Po zastosowaniu uniwersalnego ekranu z matrycą punktową koszt zostaje obniżony do mniej niż 100 000 juanów.
(2) Trudności w konserwacji i modernizacji
Treść wyświetlacza LCD kodu segmentu jest stała. Jeśli wymagana jest aktualizacja funkcji (taka jak dodanie języka lub modyfikacja interfejsów), należy otworzyć nową formę, co wiąże się z wysokimi kosztami utrzymania. Na przykład producent inteligentnych liczników musi dostosować nową formę ze względu na wymagania polityczne dotyczące zwiększenia liczby wyświetlaczy w języku angielskim, co skutkuje dodatkowym kosztem w wysokości 300 000 juanów; Po zastosowaniu ekranów OLED z możliwością aktualizacji oprogramowania, za pośrednictwem OTA trzeba aktualizować jedynie pakiety językowe, co pozwala obniżyć koszty do mniej niż 10000 juanów.
(3) Wysoki nacisk na zapasy części zamiennych
Istnieją różne modele segmentowych wyświetlaczy LCD, a zapasy części zamiennych muszą obejmować wszystkie specyfikacje, co skutkuje wysokimi kosztami zapasów. Na przykład przemysłowy sprzęt sterujący pewnej fabryki wykorzystuje 10 różnych wyświetlaczy LCD z kodami segmentowymi do wyświetlania treści, a koszt zapasów części zamiennych przekracza 500 000 juanów; Po przyjęciu standardowych ekranów OLED, rodzaje części zamiennych zostały zredukowane do trzech, a koszty magazynowania obniżono do 150 000 juanów.
